高?？蒲性核酶呒兌戎频獧C，以壓縮空氣為原料，利用一種叫作碳分子篩的吸附劑對氮、氧的選擇性吸附，把空氣中的氮分離出來。碳分子篩對氮、氧的分離作用主要是基于氮、氧分子在分子篩表面的擴散速率不同。較小直徑的氧分子擴散較快，較多地進入分子篩固相；較大直徑的氮分子擴散較慢，較少進入分子篩固相。這樣，氮在氣相中得到富集。 一段時間后，分子篩對氧的吸附達到一定程度，通過減壓，被碳分子篩吸附的氣體被釋放出來，分子篩也就完成了再生。這是基于分子篩在不同壓力下對吸附氣體的吸附量不同的特點。變壓吸附制氮設(shè)備通常使用二個并聯(lián)的吸附器，交替進行加壓吸附和減壓再生，操作循環(huán)周期約2分鐘。 高校、科研院所制氮機，高?？蒲性核呒兌戎频獧C、氮氣發(fā)生器的主要特點； 1、能耗低，成本少，產(chǎn)氣快速，純度易調(diào)節(jié)； 2、操作簡便，一鍵啟動，傻瓜式界面按鈕； 3、模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計； 4、操作簡便，性能穩(wěn)定，自動化程度高； 5、合理的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高碳分子篩的吸附效率； 6、減輕氣流高速沖擊，延長碳分子篩的使用壽命。 7、快，能耗低，節(jié)約面積。

刮板蒸發(fā)器是通過旋轉(zhuǎn)刮膜器強制成膜，并高速流動，熱傳遞效率高，停留時間短，可在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的一種新型蒸發(fā)器。它由一個或多個帶夾套加熱的圓筒體及筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。刮板蒸發(fā)器可將進料連續(xù)地在加熱面刮成厚薄均勻的液膜并向下移動，在此過程中，低沸點的組份被蒸發(fā)，而殘留物從蒸發(fā)器底部排出。 在實際應(yīng)用過程中，當(dāng)刮板蒸發(fā)器的主要部件安裝到位后，還需要進行蒸汽管道的設(shè)計和安裝。這也是一個非常關(guān)鍵的操作，首先是蒸汽管道的坡度，其應(yīng)沿?zé)煔饬鲃臃较蛳蛳聝A斜，梯度不小于1∶100；同時，也明確定義了疏水點在管道上的位置。每30～50m應(yīng)設(shè)置疏水點，排水點在任何系統(tǒng)低處也要布置。排水管放置時，應(yīng)在蒸汽主管下方設(shè)置大直徑集水池，以方便刮板蒸發(fā)器收集冷凝水。 還有是刮板蒸發(fā)器蒸汽管道的布置，它應(yīng)該從蒸汽主管頂部取蒸汽，以確保得到干燥的蒸汽。這個過程的另一個關(guān)鍵是安裝蒸汽分離器。為了能夠進一步完善刮板蒸發(fā)器，需要提高加工精度，由于刮片端部與加熱管內(nèi)壁間隙直接決定了液膜的均勻度與厚度，所以這也就直接決定了蒸發(fā)效率。 同時，還要對刮板蒸發(fā)器的刮片設(shè)計進行完善，刮片的作用就是成膜，而液膜流速對成膜效率有直接影響，所以在刮片的設(shè)計上可以進行完善。另外還要優(yōu)化刮片的旋轉(zhuǎn)速度；并且可以在刮板蒸發(fā)器的前面串聯(lián)其它處理量較大的蒸發(fā)器，實現(xiàn)互補，從而優(yōu)化整個蒸發(fā)系統(tǒng)。 經(jīng)過優(yōu)化和完善之后的刮板蒸發(fā)器有了更廣的應(yīng)用范圍，以其在廢酸中的應(yīng)用來看，用刮板蒸發(fā)器可以在廢酸質(zhì)料中參加以質(zhì)量計占廢酸含量0.5％～2％的去離子水，與廢酸均勻混合；或者是將混合去離子水的廢酸通入刮板蒸發(fā)器進行蒸騰處理。 除此之外，將貯槽中的液體進行蒸餾操作，在刮板蒸發(fā)器蒸餾出質(zhì)量含量大于90％的粗酸，再進行二次蒸餾分離出深色丙酸。上述蒸餾廢酸的過程中，也能非常容易清理在刮板蒸發(fā)器表面阻塞的有機無機鹽類和縮合物，減少了對設(shè)備的影響，使得刮板蒸發(fā)器的使用效果能夠發(fā)揮好。