無疫區(qū)建設(shè)方面，通知還提到，各地要堅持先行先試、梯度推進(jìn)，積極穩(wěn)妥開展非洲豬瘟無疫區(qū)選址和建設(shè)。在全面監(jiān)測和風(fēng)險評估基礎(chǔ)上，結(jié)合自然屏障狀況和監(jiān)督保障情況，科學(xué)確定無疫區(qū)建設(shè)區(qū)域。著力加強(qiáng)動物防疫體系建設(shè)，健全動物防疫機(jī)構(gòu)和隊伍，完善省際間通道、公路動物衛(wèi)生檢查站、無疫區(qū)警示標(biāo)識等人工屏障建設(shè)，強(qiáng)化信息監(jiān)控管理。已建成其他病種無疫區(qū)的地區(qū)和具備無疫區(qū)建設(shè)基礎(chǔ)的地區(qū)，要盡快組織開展非洲豬瘟全面監(jiān)測，掌握病原污染情況；具備條件的，要積極推進(jìn)建設(shè)，進(jìn)一步擴(kuò)大建設(shè)成效，經(jīng)省級評估合格的，及時按規(guī)定程序申報國家評估。
1) 物料收集
2)高溫動物尸體破碎機(jī) 破碎入料
無害化處理設(shè)備對病死動物、畜禽產(chǎn)品在高溫、高壓下蒸煮化制，徹的殺滅攜帶的病原體，并可以從中提取油脂、肉骨粉，也可進(jìn)行沼氣發(fā)酵使用。
病死疫病肥豬無害化處理設(shè)備 本環(huán)節(jié)即考慮高溫高壓處理設(shè)備裝料問題、又考慮到無害化處理須生、熟分開的相關(guān)規(guī)定，車間設(shè)計兩層模式(一層處理設(shè)備、二層原料)，既減輕工人入料的勞動強(qiáng)度，又避免了物料到處亂灑、亂漂造成的與成品相混的弊端(如禽類羽毛等)
高壓化制處理及卸壓廢氣處理
物料進(jìn)入化制烘干一體機(jī)通過高溫高壓處理達(dá)到充分滅菌后，進(jìn)入卸壓排氣程序。廢氣首先，送入旋風(fēng)除塵器，經(jīng)過降塵處理后的廢氣進(jìn)入冷凝器處理，無法冷凝的少量氣體再經(jīng)過廢棄凈化塔噴淋處理，這樣整個卸壓的廢氣被完泉處理分解達(dá)到廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。
3真空烘干處理
卸壓完成后，進(jìn)入出料烘干階段。烘干程序設(shè)計是批次生產(chǎn)工藝。物料經(jīng)由裝有引風(fēng)機(jī)的螺旋輸送機(jī)(主要考慮物料水蒸氣的收集處理)分別送入烘干機(jī)。
4)螺旋壓榨處理
烘干后的物料、肉骨粉直接落入耙式儲料倉暫存;按照螺旋榨油機(jī)的處理量，循序進(jìn)入壓榨環(huán)節(jié)進(jìn)行油、物分離。產(chǎn)出的榨餅進(jìn)入冷卻環(huán)節(jié)處理，產(chǎn)出的油脂進(jìn)入加熱油脂沉淀池，經(jīng)過沉淀后的油脂裝罐儲存。
5)冷卻，防塵及相關(guān)廢氣處理過程
分離后的肉骨粉物料由密閉螺旋輸送機(jī)送入冷卻器冷卻。期間包括烘干機(jī)，冷卻器，密閉輸送機(jī)的廢氣都經(jīng)過螺旋降塵器，再降塵處理由引風(fēng)機(jī)吸入冷凝器處理。
6)篩選粉碎，儲料包裝入庫過程
肉骨粉物料冷卻后，由螺旋輸送機(jī)送入篩選粉碎機(jī)組，物料粉碎后，通過風(fēng)機(jī)經(jīng)由螺旋降塵口進(jìn)入儲料倉進(jìn)行接袋包裝入庫。
高溫高壓化制處理：
經(jīng)過脫水后的物料，通過輸送機(jī)將物料輸送至高溫高壓化制烘干一體機(jī)內(nèi)，裝料結(jié)束后將罐體的閥門關(guān)閉。進(jìn)入高溫高壓化制處理過程：打開蒸汽加熱及控制部分，加熱蒸汽壓力、罐體內(nèi)物料溫度、物料處理時間進(jìn)行自動控制。加熱蒸汽壓力控制在0.45-0.55MP左右，罐體內(nèi)物料的溫度達(dá)到115-135攝氏度，壓力達(dá)0.15-0.35MP.處理時間在60分鐘左右。罐內(nèi)完成高溫高壓滅菌、蒸煮熟化處理?；平Y(jié)束后系統(tǒng)自動報警提示化制過程結(jié)束，停止蒸汽加熱及控制裝置。開啟排氣處理設(shè)備真空負(fù)壓站、循環(huán)泵、冷卻塔再開啟排氣小閥進(jìn)入排氣過程將罐內(nèi)的壓力逐漸降到0MP，開啟排氣大閥，進(jìn)入物料烘干階段。
