電催化方式其中電解池是操縱燃料電池的逆過程設(shè)計(jì)而成，由于壓力是不變的，干凈的進(jìn)料空氣送入電解槽，空氣中的氧氣被吸附在陰極電子獲得，生成氫氧根離子和水的影響，并遷移到陽極，zui后在陽極處失電子析出氧氣，是以，空氣中的氧被持續(xù)分手。只留下與天然氣產(chǎn)量氮?dú)狻５淖饔帽惶砑拥诫娊赓|(zhì)，以改善水的導(dǎo)電率，使電化學(xué)反應(yīng)能順利進(jìn)行，這就是制氮機(jī)的工作原理。 下面為您簡單介紹下在使用制氮機(jī)的過程中所需要注意的事項(xiàng)： 1、干燥管應(yīng)定期更換，當(dāng)干燥管中的變色硅膠50%發(fā)生變色時(shí)，應(yīng)更換內(nèi)部填料。更換方法：關(guān)閉電源，并排空系統(tǒng)氣體（壓力降為零）。將凈化管按箭頭所指方向旋下，在旋下凈化管的端蓋，更換硅膠干燥劑。 2、更換干燥劑時(shí)應(yīng)該注意將脫脂棉全部放進(jìn)管子里，保證對密封端面無任何影響，從而確保端蓋旋緊后能夠密封。 3、變色硅膠在120℃烘箱中烘烤12小時(shí)。分子篩在250℃-300℃的馬弗爐中灼燒24小時(shí)。 4、安裝時(shí)按箭頭所示方向旋緊，開機(jī)后使用皂液檢漏，并確保密封。 5、工作中消耗電解液，應(yīng)根據(jù)使用狀況，定期補(bǔ)充蒸餾水，保證液位在上下限刻度之間。 6、干燥管螺紋表面不允許擅自纏繞各種密封類膠帶，否則會導(dǎo)致干燥管開裂，無法密封。 7、工作不消耗KOH，但建議每半年更換電解液，更換電解液時(shí)，先抽出廢堿液，加入蒸餾水，開動儀器，讓系統(tǒng)清洗電解系統(tǒng)約5-10分鐘，抽出蒸餾水加入配置好的新電解堿液。

常溫工業(yè)制氮一般分兩種模式，變壓吸附制氮和膜分離制氮。這兩種設(shè)備都是常溫下制氮，對空氣壓力要求也不是很高，普通的活塞空壓機(jī)及螺桿式空壓機(jī)都可滿足要求。 這兩種制氮形式的工藝流程大致如下：變壓吸附制氮：空壓機(jī)排出壓縮空氣，空氣到達(dá)空氣過濾器組，再到空氣緩沖罐，到變壓吸附塔內(nèi)，通過碳分子篩將氮氧分離，氧氣排空，合格氮?dú)馑偷降獨(dú)饩彌_罐內(nèi)，不合格氮?dú)馀趴铡?膜分離制氮：空壓機(jī)排出壓縮空氣，空氣到達(dá)空氣過濾器組，再到空氣緩沖罐，凈化后的壓縮空氣通過膜組，氧氣排空，合格氮?dú)馑腿氲獨(dú)饩彌_罐內(nèi)，不合格氮?dú)馀趴?。兩種形式制氮的原理不同，但工藝流程類似。 衡量制氮機(jī)主要有三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)：純度，壓力，流量。制氮機(jī)在使用一段時(shí)間后，如果想保持同樣壓力和純度的情況下繼續(xù)制氮，就只有降低流量，這是因?yàn)橹频獧C(jī)的核心部件碳分子篩和膜組對空氣潔凈度要求比較高，因此空壓機(jī)后面都安裝有過濾器組，使用一段時(shí)間后過濾器組中的濾芯會堵塞，效率降低，使得壓縮空氣壓降嚴(yán)重，制氮主機(jī)的效率降低，產(chǎn)氮量下降。這時(shí)就需要及時(shí)更換濾芯。一般工業(yè)制氮機(jī)濾芯更換周期為8000小時(shí)左右，或者根據(jù)過濾器組壓差表指示更換濾芯即可。還有一種情況就是過濾器組失效，導(dǎo)致從空壓機(jī)排出的空氣直接進(jìn)入到制氮機(jī)主機(jī)內(nèi)導(dǎo)致碳分子篩或者膜組中毒，這時(shí)氮?dú)饧兌瓤隙〞陆?，基本無法挽救，只能更換主機(jī)設(shè)備或者返廠大修了。