揚中電鍍液廢水處理設備一體化污水凈化設施
電鍍、線路板、選礦、冶煉及顏料行業(yè)等生產廢水中重金屬離子濃度高，采用傳統(tǒng)沉淀法凈化處理存在以下問題：
(1) 廢水水質波動，加藥量難以準確控制，產生滯后現象；
(2) 生成重金屬鉻合物，廢水中含有添加劑、絡合劑，傳統(tǒng)沉淀法難以充分將廢水中重金屬離子沉淀分離；
(3) 沉淀法處理技術藥劑用量大，運行成本高；
(4) 標準提高 (重點保護地區(qū)及環(huán)保容納能力減小的經濟發(fā)達地區(qū)排放標準由《電鍍污染物排放標準》GB21900-2008表2提高到表3)，常規(guī)處理技術難以達標。
電鍍線路板廢水如果在沒有經過處理的情況下，就進行排放，會對環(huán)境造成很大危害。電鍍線路板廢水中含有鉻、鋅、銅、鎘、鉛、鎳等重金屬離子以及酸、堿，尤其是在氰化電鍍工藝中，廢水中含有大量的這些污染物具有很大的毒性，并存在致癌的危險，需處理達標后再進行排放。
電鍍線路板廠區(qū)廢水處理，一般是處理以下三個部分
(1)前期的油類物質處理，這些油類來源于各類鍍件等表面涂覆物，它大概占電鍍廢水中的30%左右；
(2)鍍件清洗廢水，包括含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等；
(3)廢棄鍍液或稱之為電鍍槽液，其主要是電鍍后一小部分帶有大量沉淀物的廢水殘留于槽內。
方法一：FCM-IV催化自電解+BAF工藝
該技術可以同時去除重金屬離子和有機污染物，并且運行費用低。大大提高了含重金屬廢水處理的可生化性，確保出水質穩(wěn)定，能達到表3標準。
針對含重金屬廢水有機污染物濃度低的特點，采用耐鹽度能力強、出水水質好(滿足表3新排放標準COD≤50mg/L的要求) 、處理效率高、穩(wěn)定性好的BAF生化處理技術，確保出水有機污染物指標達到新排放標準；
氣浮法用于處理鍍鉻廢水的原理是：在酸性的條件下和六價鉻進行氧化還原反應，然后在堿性條件下產生絮凝體，在無數微細氣泡作用下使絮凝體浮出水面，使水質變清。
2、離子交換法：
處理電鍍廢水和回收某些金屬的有效手段之一，也是使某些鍍種的電鍍廢水達到閉路循環(huán)的一個重要環(huán)節(jié)。但是采用離子交換法的投資費用很高，系統(tǒng)設計和操作管理較為復雜，一般的中小型企業(yè)難以適應，往往由于維修、管理等不善而達不到預期的效果，因此，在推廣應用上受到了一定的限制。
當前，國內對含鉻、含鎳等電鍍廢水采用離子交換法處理較為普遍，在設計、運行和管理上已有較為成熟的經驗。經處理后水能達到排放標準，且出水水質較好，一般能循環(huán)使用。樹脂交換吸附飽和后的再生洗脫液經電鍍工藝成分調整和凈化后能回用于鍍槽，基本實現閉路循環(huán)。另外，離子交換法也可用于處理含銅、含鋅、含金等廢水。
3、電解法：
電解法處理電鍍廢水一般用于中、小型廠，其主要特點是不需投加處理藥劑，流程簡單，操作方便，占生產場地少，同時由于回收的金屬純度高，用于回收貴重金屬有很好的經濟效益。但當處理水量較大時，電解法的耗電較大，消耗的鐵極板量也較大，同時分離出來的污泥與化學處理法一樣不易處置，所以已較少采用。
4、萃取法：
萃取法是利用一種不溶于水而能溶解水中某種物質(稱溶質或萃取物)的溶劑投加入廢水中，使溶質充分溶解在溶劑內，從而從廢水中分離除去或回收某種物質的方法。萃取操作過程包括混合、分離和回收三個主要工序。
1）來源：鍍件清洗水、堿性除油液、除銹活化槽廢液、老化報廢的電鍍液、塑料電鍍的粗化液、退鍍液、清洗鍍槽的洗滌廢水、化驗用水及地坪沖洗水等，其中鍍件清洗水所占比重最大。
2）特點：成分復雜、污染物種類多樣、水質變化幅度大、毒性大、可生化性較差。
3）分類：根據污染物種類可分為重金屬廢水（鉻、銅、鎳等），酸堿類物質廢水，有機物廢水（洗滌劑、表面活性劑等），油類廢水，金屬氧化物廢水；按照處理工藝分為含氰廢水、含鉻廢水及綜合廢水。
2、電鍍廢水處理方法一覽
揚中電鍍液廢水處理設備一體化污水凈化設施
常用處理方法通常有四大類。
1）物理法（1）蒸發(fā)濃縮法：一般適用于含鉻、銅、銀、鎳等重金屬廢水，對含重金屬離子濃度低的廢水，直接應用蒸發(fā)濃縮回收法能耗大、成本高，蒸發(fā)濃縮處理重金屬廢水一般是與其他方法并用。
2）化學法（1）化學沉淀法：分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。（2）氧化還原處理：分為化學還原法、鐵氧體法和電解法。
3）物化法（1）離子交換法：一般用于處理量小，毒性強的廢水?？苫厥沼杏弥亟饘佟＃?）溶劑萃取分離法。（3）膜分離技術：反滲透、納濾、超濾、電滲析等。（4）吸附法：常用的傳統(tǒng)吸附劑有活性炭、腐殖酸、聚糖樹脂、硅藻土等。（5）氣浮法。
4）生物處理技術包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法、植物修復法。一般生物處理作為組合工藝的一部分出現，用來進行深度處理或后處理。
3、電鍍廢水處理工藝
1）含氰廢水
電鍍含氰廢水處理，在實際運行中以化學法應用最多。根據氧化劑不同，常用的有堿性氯化法、臭氧處理法、二氧化氯協(xié)同氧化劑破氰法，其中較為廣泛的是堿性氯化法，多采用局部氧化處理。
電解法主要應用于處理高濃度含氰廢水。
2）含鉻廢水
對含鉻廢水的處理一般采取兩種方式，一是將六價鉻還原成低毒的三價鉻，以化學沉淀去除；二是進行資源回收。
3）含鎳廢水
含鎳廢水處理有離子交換法、化學法、蒸發(fā)濃縮法、生物法及膜分離技術等。由于鎳資源寶貴，因此一般進行凈化回用，國內應用較廣泛的是離子交換法。
4）綜合廢水
化學綜合處理法必須充分考慮各廢水的特性。
4、電鍍廢水處理實例方案
基本情況：某電鍍基地生產廢水中主要污染物有CN-、Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、CODcr 、SS、pH和磷酸鹽等。每期工程規(guī)模日排電鍍廢水均為5000m3，含氰廢水占排水量的20%、含鉻廢水占15%、除油廢水占20%、含鎳廢水占5%、絡合物廢水占5%、其余為酸堿綜合廢水。廢水經處理后須符合《地表水環(huán)境質量標準》IV類水質標準要求。
廢水水質：含鉻廢水：Cr6+：50-100mg/L;含氰廢水：CN-：80-150mg/L;COD：≤150mg/L;除油廢水CODcr：300-500 mg/L 油類≤200 mg/L;含鎳廢水：Ni2+：40—80mg/L;絡合廢水：Cu2+：30—50mg/L CODcr≤500mg/L;綜合廢水：Ni2+：20—50mg/L Cu2+：50—80mg/L CODcr≤150mg/L SS≤300mg/L 色度≤200倍。
由于電鍍行業(yè)廢水排放量大、成分復雜且含有重金屬，一直都是各級環(huán)保部門的重點監(jiān)管對象。為倒逼企業(yè)升級，標準日益嚴格，各項技術也在不斷走向成熟和完善，如離子交換、化學沉淀等已成為處理重金屬的可行技術。任何一項技術工藝的產生發(fā)展，都離不開最終的實踐檢驗，在綠色發(fā)展的大背景下，電鍍行業(yè)在工藝技術上探求革新十分重要，而對于電鍍廢水的排放與處理，則需企業(yè)自覺自律、相關部門嚴查嚴控、技術工藝求精求新。保證電鍍廢水穩(wěn)定達標，需在充分認識各廢水性質的基礎上分質分流、分別處理，同時還需多方人員通力配合。
