鎮(zhèn)江皮革廢水處理設備一體化污水凈化設施
皮革廢水中含有較多的柔軟劑、滲透劑和表面活性劑等高分子化合物，這些物質比較難以生物降解，需將這些高分子有機物轉變成小分子形式，甚至是容易消化的簡單的生物機體，從而提高生物的可降解性。經過臭氧法等方法處理，制革廢水的BOD5、COD和色度都有明顯的降低。生物處理前先進行水解酸化，將廢水的BOD/COD的值由0.2提高到0.4以上，也可提高廢水的可生物降解性，為好氧生化處理提供有利條件。
這兩項技術與傳統(tǒng)物化預處理技術相比，除能夠提高廢水的可生物降解性，還能夠解決廢水處理過程中的泡沫問題，且產泥量少，為解決制革廢水處理中產生的大量污泥提供了一條途徑。還可以投加混凝劑、絮凝劑去除制革廢水中不易生化降解的化工輔料。一般用或堿式氯化鋁，投加量為0.03%~0.05%，可去除CODCr與BOD5約50%，S2-70%以上，SS與色度80%以上。
目前國內應用較多的有氧化溝、SBR和接觸氧化法，應用較少的是射流曝氣法、序批式生物膜反應器（SBBR）、流化床和升流式厭氧污泥床（UASB）。
（1）氧化溝
氧化溝是一種改良的活性污泥法，其曝氣池呈封閉的溝渠形，污水和活性污泥混合液在其中循環(huán)流動。早期氧化溝只是一單溝道的循環(huán)曝氣池，主要用于去除污水中的BOD及進行硝化反應?，F(xiàn)已發(fā)展形成各種不同的類型，包括卡魯塞爾型、奧貝爾型、二溝或三溝交替工作型，一體化氧化溝等。
近年來，氧化溝技術在我國制革廢水中廣為應用，國家環(huán)?？偩?000年確認氧化溝處理皮革廢水技術為國家重點環(huán)境保護實用技術，其技術成果已在國內大中型制革企業(yè)中得到推廣。
（2）SBR法
SBR生化法在皮革廢水處理中的研究表明，在進水中Cr的濃度逐漸增加的情況下，SBR法仍然能夠保持較高的去除率。其中BOD、SS、N、P的去除率分別為96.18%、95.2%、89.5%、74.1%。
SBR法來處理皮革廢水與傳統(tǒng)連續(xù)性布水操作相比，SBR法的優(yōu)點：可以在皮革廢水（甚至有機負荷濃度較大時）中獲得抗毒性的微生物;動力學特點使其有較高的底物去除率;能夠實現(xiàn)絮狀污泥的較好沉降；具有耐沖擊性能佳，操作運行管理方便，建設成本和運行費用較低等。
膜法SBR工藝（BSBR）處理皮革廢水周期比SBR短，并且可更多地降低COD，剩余污泥量少，并具有更強的耐沖擊負荷能力。
（3）接觸氧化法
用于制革廢水的生物膜法多是采用生物接觸氧化，并多與其它工藝結合起來。利用活性污泥、生物膜混合工藝處理牛皮制革廢水，廢水經預處理后進入泥-膜混合一體化曝氣系統(tǒng)，該工藝兼有活性污泥法、生物膜法的優(yōu)點，抗沖擊負荷能力強，污泥產量低，不易發(fā)生污泥膨脹，工藝運行穩(wěn)定可靠，對預處理要求不是很高，能達到污水綜合排放二級標準的要求。
選用接觸氧化技術替代傳統(tǒng)式的活性污泥法，撤消氧氣不足段，把控好氧HRT=18h，好氧柱DO為2.5-3.5毫克/升，該技術在確保氨氮合理有效除去的前提條件下，取消了傳統(tǒng)式A2O技術中的氧氣不足段，合理有效的運用了同時硝化反硝化不錯的脫氮實際效果，降低了反應器容量，提升了處理工作效率，在工業(yè)生產上有著不錯的經濟價值和使用價值。
如廢水中含有大量的鈣鐵離子，采用纖維填料，初期運行效果很好，但長期運行，鈣鐵離子易粘附在纖維表面并結垢，造成纖維鈣化，使之發(fā)脆、斷裂，使處理效果越來越差。如果經常更換填料又增加了企業(yè)負擔，因而接觸氧化工藝在此類制革廢水處理中要慎用。
鎮(zhèn)江皮革廢水處理設備一體化污水凈化設施
（4）射流曝氣法
活性污泥法廢水生物處理的一種新工藝。系在曝氣池，利用射流式擴散器充氧。其優(yōu)點是攪動混合能力強，氧轉遞效率高，活性污泥沉降性能好，適宜中等規(guī)模的曝氣池，缺點是曝氣池尺寸受限制，噴嘴會堵塞。鼓風式射流曝氣需要有鼓風機與泵，吸氣式射流曝氣可省去鼓風機。
皮革污水主要來自鞣前提前準備，制作和其它濕生產加工階段。鉻鞣污水是皮革廠環(huán)境污染更為很嚴重的污水之一，也是的重金屬超標污染物。傳統(tǒng)式鉻鞣法有75%的Cr2O3保存在藍濕皮的膠原蛋白構造(剖層革、可以用剖層革、固體廢物)中，此外25%排出到污水中。
堿離子交換法
皮革污水處理辦法要先向鉻鞣污水里加堿，從污水中回收利用氫氧化鉻，然后將鉻泥酸解后回收利用?；炷齽┲休p質氧化鎂，但價格比較貴;碳酸鈉價錢比較便宜，但泥量也較大，不益于回收利用，因此一般都選用氫氧化鈉溶液做為混凝劑。
在具體生產中，堿離子交換法回收鉻泥中，帶有一定量的無法去除的可溶性油脂、蛋白質其他雜質，不能進行回收再利用或回收利用的時候會對皮革的品質造成不良影響。
立即循環(huán)制
此方法將通過過慮、檢驗以后的廢鉻液用作下批裸皮的浸硫酸液，或進一步調節(jié)pH值和完善鉻鹽后用以制作。立即循環(huán)系統(tǒng)回收利用，能使鉻鹽地獲得運用，進而節(jié)省了鉻鹽的使用量，而且降低了鉻鞣污水的總產量和鉻成分，緩解了解決壓力。
在具體生產中，也會因為回收利用頻次的提高，造成雜質(如可溶性油脂等)積累從而影響了成革的品質。處理這一問題的方法有加溫、添加新電解質溶液等。徐泠等研究成果，是在一定的pH值和環(huán)境溫度環(huán)境下，添加高分子材料聚脂藥物PNS，可讓廢水里的可溶性油脂、蛋白質其他雜質產生二沉池顆粒物沉積，處理后的廢鉻液經調整立即用以鞣革。
