焦化廠焦側(cè)攔焦、接焦時所產(chǎn)生的煙氣治理采用皮帶密封槽式，攔焦吸塵罩上安裝助引風機，確保了崗位收塵效果滿足環(huán)保要求。
焦化廠攔焦車接焦時產(chǎn)生的大量煙氣及焦末灰塵，經(jīng)攔焦車導焦柵上方的集塵罩收集，依靠除塵風機強大的吸力導入集塵干管，利用除塵器倉室內(nèi)的近千條除塵布袋過濾，沉降下來的大量焦灰經(jīng)刮板機收集，凈化后的空氣重新排入大氣。
焦化廠攔焦車除塵器采用的三種除塵技術(shù)
1）攔焦采用干管皮帶小車，爐頂采用M管煤氣回收技術(shù)。
2）攔焦采用干管皮帶小車，爐頂采用導煙技術(shù)。
3）采用預噴布袋除塵，爐頂采用雙對接導煙技術(shù)。
焦化廠攔焦車除塵器的改造內(nèi)容：
爐門上部增加方型管道,及提升閥抽吸爐門部位放散的煙塵。
1、導流板
在焦側(cè)爐頭處安裝煙氣導流板，將從爐門處逸出的煙塵導到爐柱以外，便于爐頭罩收集。
2、管道式對接閥
粉塵的收集輸送采用管道式對接閥的集氣總管的結(jié)構(gòu)。通過攔焦車上的電動推桿，有用可開啟和關(guān)閉對接口閥，煙氣轉(zhuǎn)換閥上許多支管和連接閥門等機構(gòu)操作簡單自動化程度高。
3、對接閥密封干管
利用焦側(cè)原有碰口閥主管進行改造，_密封性，減小漏風量。
從而實現(xiàn)推焦時煙塵收集無人值守，簡化了操作。
漏風量：對接閥式集塵干管允許漏風量在-1000～-3000Pa范圍內(nèi)≦1000m3/h。
煙氣溫度：≦200℃
運轉(zhuǎn)制度：間歇運行；
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