產品概述Product overivew
一、儀表概述：
耐磨熱電偶采用鎧裝或高溫鎧裝芯體，配以不同材質及規(guī)格的耐磨套管，耐磨損、耐震動、抗熱震性能好，在各種磨損程度的惡劣場合中產品的使用壽命可達普通產品的幾倍之高，大大提高了生產效率， 降低成本消耗。采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測量外保護管兼耐磨頭，內裝鎧裝芯體，既能具有較高的對粉煤灰顆粒沖刷的耐蝕性能，又能在高溫條件下對內芯體起到良好的保護作用。采用法蘭或螺紋的連接形式，是冶金行業(yè)運用于耐磨環(huán)境中十分理想的溫度傳感器。
二、測量原理：
耐磨熱電偶的電極由兩根不同導體材質組成。當測量端與參比端存在溫差時，就會產生熱電勢，工作儀表便顯示出熱電勢所對應的溫度值。
熱電偶的熱電動勢將隨著測量端溫度升高而增長，熱電動勢的大小只與熱電偶導體材質以及兩端溫差有關，與熱電極的長度、直徑無裝配式熱電偶主要由接線盒、保護管、絕緣套管、接線端子、熱電極組成基本結構，并配以各種安裝固定裝置組成。
三、適用場合：
熱電偶經過每年近萬次的使用，反應很好，在很多場合具有同行的實力，可以同進口產品相媲美，該產品具有抗振,耐磨,耐腐蝕,靈敏度高,穩(wěn)定性好,準確性高,使用壽命長等優(yōu)點。是目前電廠、水泥廠、化工冶煉廠等高溫耐磨領域的溫度測量保護管。
四、性能特點：
1、耐磨合金：根據磨損環(huán)境特點，專門設計的純合金化的采用真空冶煉的，具有抗高溫氧化和強度的專用耐磨高溫合金，經鍛造整體鉆孔而成。加工缺陷少，可靠性高，高溫強度耐磨綜合性能好，價格較高，使用溫度800～1200℃。
2、復合鑄造耐磨合金：采用復合鎧裝技術以合金基體加入耐磨粒子，精密熔鑄成型。不需車削加工，套管硬度高， 抗高溫氧化，有少許鑄造缺陷但不影響高溫耐磨和密封性， 是使用zui普通的高溫耐磨套管，價格適中，使用溫度800～1200℃。
3、離子注滲碳化鎢：以不銹鋼為基體采用離子注滲技術在套管表面注入碳化鎢粒子。具有高硬、高強、高韌，特別耐磨，耐磨層厚度0.5～1.5mm，外硬內韌，zui小直徑可到φ8，表面質量好，使用溫度0～800℃。在電廠磨煤機中使用壽命達2年以上。
五、技術指標：
1、與裝配式相同，熱電偶I級，熱電阻按協議訂貨；
2、非耐磨部分保護管材料 1Cr18NI9Ti；
3、電氣出口：M20×15,NPT1/2；
4、耐磨頭硬度：HRC62-65；
5、防護等級：IP65；
6、隔爆等級：d‖BT4,d‖CT5；
7、公稱壓力：2.5MPa。
六、產品介質說明：
1、強度：
NM合金鋼熱電偶保護管是一種新型合金硅材料，材料中的氣孔由金屬硅填充，氣孔率接近為零，強度高、耐腐蝕、耐磨損、抗氧化，使用壽命長，這種新型材料比一般3039H、0Cr25Ni20材料強度高達 5～10倍以上。
2、優(yōu)異的抗氧化性能：
由于氣孔率接近零，NM合金鋼的抗氧化性能大幅度改善，高溫使用壽命可延長 3～10倍。這種金屬碳化硅一旦加熱到高溫，表面自然形成很薄的氧化保護膜，這種膜即使損傷，在高溫下也會自動再生愈合，使得氧化惡化現象幾乎不會發(fā)生。
3、高輻射加熱效率： NM金屬碳化硅的遠紅外輻射率接近于黑體，將其用于熱輻射部件，將極大地提高部件的熱效率。
4、優(yōu)異的電阻特性：
一般耐磨不能保證為絕緣體，但NM金屬碳硅材料具有良好的導電特性，同時具有釋放靜電的功能，適用于需要的特性多場合。
5、高耐磨性能：
NM合金鋼材料硬度 Hv＞27Gpa，在各種介質中具有極低的磨損率和磨擦系數，并具有自潤滑作用，該材料在高溫下具有優(yōu)異的耐磨性能，特別適用于水泥生產線的特殊耐磨測溫場合。
6、優(yōu)良的抗腐蝕性能： NM金屬碳化硅材料具有良好的抗腐蝕性能，耐各種溫度條件下酸介質的腐蝕，常溫堿性介質的腐蝕。
七、使用說明：
1、NM系列合金鋼主要由接線盒、接線管、專用保護管、絕緣套管、接線端子、專用內襯套管、熱電極組成基本結構，并配有各種安裝組件，在選配件中同時可選一體化溫度變送器。
2、NM系列合金鋼熱電偶保護管一般壁厚為 4～8毫米（根據測溫場所確定）。該保護管是專為水泥廠設計的，其作用是延長在 C3、C4、C5、分解爐、三次風管、窯尾煙、窯頭罩的測溫點上熱電偶的使用壽命。
3、在安裝該產品時，可根據各個工業(yè)測控點的不同，預先在窯爐上留空或保護管，并選擇相應規(guī)格的專用熱電偶。
4、在該產品的設計過程中，我們已充分考慮到正在運行的 1000～10000T/D水泥生產線所安裝的規(guī)格與型號，供您的生產線上的各個測控點使用。
5、保護管長度的選擇：爐內插入深度+爐壁厚度+爐外外露部分=總長
6、在生產運行過程中，安裝或更換熱電偶時，請將熱電偶緩慢置入爐中并固定連接裝置。
7、在工藝測控點長期測溫處于 1100℃時，K型熱電偶正常工作大約了 60個工作日左右，因偶絲長期處于高溫狀態(tài)，其精度會產生微小的變化，可應工藝的要求更換熱電偶的測溫元件即可。
8、涉及到下料或沖刷的場所在熱電偶使用 60個工作日后，將熱電偶進行 90℃翻轉重新安裝，使專用的壽命延長一倍。
