一、空壓機余熱回收簡述

空壓機余熱回收又稱空壓機熱能回收，它是利用空壓機運行時產(chǎn)生的大量熱能，通過新型超級熱能交換設(shè)備，在配套的循環(huán)系統(tǒng)、存儲系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、輸送管道等配合下，將源源不斷的產(chǎn)生熱水（50-80攝氏度，可任意調(diào)節(jié)），可供生活熱水、鍋爐預(yù)熱、車間供熱……。整套系統(tǒng)運行中，空壓機運行就有熱水，既不影響空壓機本身性能，也沒有能耗損失，是一項利國、利民、利己的陽光工程，受到國家政府的大力推介與支持，也受到工廠經(jīng)營管理層的廣泛關(guān)注與追捧。

二、余熱回收原理

空壓機在長期、連續(xù)的運行過程中，把電能轉(zhuǎn)換為機械能，機械能轉(zhuǎn)換為壓縮空氣。在機械能轉(zhuǎn)換為高壓壓縮空氣過程中，空壓機螺桿的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的大量熱量，經(jīng)潤滑油帶出機體外，最后以風(fēng)冷或水冷的形式把熱量散發(fā)出去?？諌簷C的潤滑油溫度通常在80℃(冬季)－97℃(夏秋季)，這些熱能都通過空壓機的散熱系統(tǒng)作為廢熱白白地排放到環(huán)境中。

空壓機在工作過程中所耗電能轉(zhuǎn)變熱量后大部分被壓縮后的油氣混合物帶走，這些混合物經(jīng)過分離，分別在各自的冷卻器（油冷卻和氣冷卻）中被冷卻介質(zhì)（水或空氣）帶走，白白浪費了，從理論上講，除了2%的輻射熱和5%被氣體帶走的熱量外，有93%的熱量可以被回收。
空壓機余熱回收機，采用冷熱交換原理，將高溫潤滑油熱量轉(zhuǎn)換為50℃-80℃熱水，從而解除了企業(yè)為解決員工生活熱水及供暖系統(tǒng)所長期承受的經(jīng)濟負(fù)擔(dān)。

其示意圖如下：

三、空壓機余熱回收特點

1. 簡單、可靠、安全、維護少。
空壓機安裝余熱回收熱水系統(tǒng)后，空壓機控制系統(tǒng)不變，工作性能不變，操作維修方式不變。余熱回收系統(tǒng)如有任何故障，甚至余熱回收系統(tǒng)停水、停用時，原空壓機系統(tǒng)都可以照常運行！

2.全優(yōu)設(shè)計、高效節(jié)能，回收效率高達95%。
空壓機余熱回收設(shè)備具有、新穎、高效的特點，安裝通達空壓機余熱回收系統(tǒng)后，空壓機的冷卻風(fēng)扇可以停轉(zhuǎn)，而空壓機可以在排氣溫度較原來低的狀態(tài)下穩(wěn)定運行！同時，冷干機的負(fù)荷可以降低，除水效果更好。實際上，由于油管、油氣桶沒作保溫處理，他們會將5%左右的熱能散發(fā)到周圍環(huán)境。對于油氣余熱雙回收型熱能回收系統(tǒng)，實際能達到的余熱回收效率為空壓機有效功率的95%。對于單油型余熱回收系統(tǒng)，實際能達到的余熱回收效率為空壓機有效功率的73%。該余熱回收效率接近空壓機余熱回收利用極限99%，代表了空壓機余熱回收利用的。

3.冷水直熱、智能控制。
采用、設(shè)計的直熱方式，冷水進入余熱回收器后，一般可以直熱到52-75℃。如果用戶要求，經(jīng)過針對性設(shè)計甚至可以將12℃冷水直熱到85℃，溫升達到73℃，而空壓機出口溫度穩(wěn)定運行在93-94℃合理范圍之內(nèi)。余熱回收器的出水溫度可根據(jù)用戶的需要設(shè)定調(diào)節(jié)，設(shè)定好后，可保持出水溫度恒定。根據(jù)保溫水箱溫度高低，冷、熱水循環(huán)自動控制，水位高低自動控制，降低空壓機溫度。

4. 延長空壓機及零部件的使用壽命
安裝空壓機余熱回收設(shè)備后，可顯著降低空壓機排氣溫度，有效改善空壓機運行狀態(tài)，減少了機器故障，延長了設(shè)備使用壽命，增大了機油、機油過濾器、油氣分離器更換時限，降低了維護成本。智能控制風(fēng)扇開停，余熱回收余熱回收系統(tǒng)通過油溫控制空壓機冷卻風(fēng)扇（或者冷卻塔、冷卻水泵）開停，可以限度回收空壓機余熱。

5.運行，經(jīng)濟效益顯著。余熱回收設(shè)備運行過程中只需要控制用電（電磁閥，溫控器用電，繼電器）因此不需要任何費用，并且還可提高空壓機的運行效率，節(jié)省空壓機冷卻風(fēng)扇用電。一次投資，長期受益。

6. 節(jié)能減排，低碳環(huán)保。

四、余熱回收與傳統(tǒng)熱水方式比較：

五、工藝流程及安裝示意圖