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大理石經(jīng)*自然時效,內(nèi)應(yīng)力*消失,材質(zhì)不亂,不會變形; 耐酸、耐堿、耐侵蝕、抗磁; 不會受潮生銹,使用維護(hù)利便; 線脹系數(shù)小,受溫度影響小; 工作面受碰撞或劃傷后,只會產(chǎn)生凹坑,不產(chǎn)生凸紋、毛刺,對丈量精度無影響.大理石平臺主要缺點是,不能承受過大的撞擊、敲打,濕度高會變形,吸濕性為1%.

大理石平臺取材于地下優(yōu)質(zhì)的大理石層,經(jīng)由億萬年天然時效,形態(tài)極為不亂,不用擔(dān)心因常規(guī)的溫差而發(fā)生變形經(jīng)嚴(yán)格物理試驗和選擇的花崗石料,結(jié)晶細(xì)密,質(zhì)地堅硬,抗壓強(qiáng)度達(dá)2290-3750公斤/平方厘米,硬度達(dá)莫氏硬度6-7級.（肖氏硬度SH70以上）極耐磨損、耐酸、耐堿,有很高的耐侵蝕性,永遠(yuǎn)不會生銹.由于花崗石系非金屬材料,*磁性反應(yīng),亦無塑性變形.其硬度比鑄鐵高2－3倍(相稱于HRC>51),因此精度保持性好.按尺度可精度等級分為000、00、0、1級.

大理石平臺是用自然的石質(zhì)材料制成的精密基準(zhǔn)丈量工具,對儀器表、精密工具、機(jī)械制件的檢修,都是理想的基準(zhǔn)面.特別是用于高精度的丈量方面,由于它得天獨厚的特性,而使鑄鐵平板相形見絀.

正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達(dá)到零件性能要求時，盡可能選用正火。大部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火，由于冷卻速度較快，使其正火后硬度較高，不利于切削加工。

為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是*的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。

南京大理石平臺,靖江花崗石檢驗平臺多少錢，鑄造工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件，它既是進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備科學(xué)管理的依據(jù)，又是工廠工藝技術(shù)經(jīng)驗的結(jié)晶。因此，鑄造工藝規(guī)程編制的好壞，對鑄件質(zhì)量、生產(chǎn)效率和鑄件成本起著決定性的作用。

鑄造工藝規(guī)程的完備和細(xì)致程度，取決于工廠的生產(chǎn)條件和生產(chǎn)性質(zhì)。例如，大批量生產(chǎn)的鑄件，工藝規(guī)程可以編得完備些和細(xì)致些。單件小批生產(chǎn)或不太重要的鑄件，則可以簡單些。所以格式不可能統(tǒng)一，形式也是多種多樣。

鑄造工藝規(guī)程，一般可以分為兩類，一類是通用性的，即對鑄造過程中的各個主要環(huán)節(jié)，例如，對型（芯）、砂型（芯）的烘干、合型澆注、合金、熔煉、落砂清理等，可制定通用性的（對每一個鑄件都適用的）工藝規(guī)程。另一類是對每一個鑄件，根據(jù)其各自的要求，設(shè)計出工藝圖或工藝卡等。