現(xiàn)階段我國(guó)不斷提升火電廠排放標(biāo)準(zhǔn),煤電廠煙氣脫硫脫硝技術(shù)在70年代初期被研發(fā),受到經(jīng)濟(jì)技術(shù)的因素影響,諸多技術(shù)尚未被有效推廣,相關(guān)技術(shù)需要深層次發(fā)展。煙氣在旋風(fēng)器作用下被初次清除,實(shí)現(xiàn)大顆粒粉塵回收操作,除塵和脫硫脫氮在自激式除塵器運(yùn)用上參與多半除塵脫硫脫硝流程,經(jīng)過沖淋塔進(jìn)行脫硫脫氮除塵,以汽水分離的形式落實(shí)分離操作[1]。按照工藝流程設(shè)計(jì),物料衡算屬于工藝設(shè)計(jì)的 在較大程度上影響到管道選取與反應(yīng)器設(shè)計(jì),將熱力學(xué) 定律為前提開展熱力計(jì)算,實(shí)現(xiàn)物料平衡計(jì)算目標(biāo),計(jì)算過程中需要得到被物料轉(zhuǎn)移能量的具體數(shù)值。
在實(shí)際的火電廠生產(chǎn)期間,選取煙氣脫硫脫硝技術(shù)目的 是處理煙氣污染問題、節(jié)約能源,一般來說脫硫技術(shù)對(duì)應(yīng)的脫硫劑種類包含鈣基脫硫、氨基脫硫與鈉基脫硫技術(shù)等,結(jié)合脫硫脫銷產(chǎn)物劃分為干法煙氣、濕法煙氣與半干法煙氣等處理技術(shù)類型,國(guó)際范圍內(nèi)通過火電煙氣進(jìn)行脫硫脫硝的技術(shù)種類較多,我國(guó)經(jīng)常使用的是濕法處理技術(shù),尤其是鈉減法與石膏法。干法技術(shù)涉及活性炭與電子束技術(shù),半干法涉及噴霧干燥與循環(huán)流化床技術(shù),以上技術(shù)的科學(xué)使用可妥善處理煙氣污染物,使得火電生產(chǎn)存在一定環(huán)保性.
隨著國(guó)家生態(tài)環(huán)保要求的提高，燃煤電廠在2016年前均已完成電廠煙氣近的改造。石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)因其在 技術(shù)和效果上的 ，在大多數(shù)電廠得到了推廣實(shí)施。石膏漿液在循環(huán)過程中，需要定期排出一部分漿液，用來對(duì)系統(tǒng)的氟離子和氯離子的含量進(jìn)行控制。這部分的廢水雖然占電廠耗水量很小，但是其含鹽量，污染物種類繁多。如Cl-，SO42-，F(xiàn)-，其濃度在10 000～40000 mg /L，特點(diǎn)是高含鹽，易腐蝕；飛灰、石膏晶粒、氟化鈣、酸不溶物的濃度在10000～30000 mg /L，特點(diǎn)是高濁度；Mg2+和Ca2+的濃度在10000 ～ 40000 mg /L，特點(diǎn)是高硬度，易結(jié)垢；而鉛、鉻、鎘、銅、鋅、錳、汞的濃度不定，特點(diǎn)是重金屬，污染性強(qiáng)。
SCR煙氣脫硝技術(shù)的運(yùn)行原理 :
氨氣（尿素）作為SCR煙氣脫硝劑被噴入高溫?zé)煔鉄峤猓?jīng)SCR煙氣脫硝裝置,在催化劑的作用下將煙氣中NOx 分解成為N2和H2O,其反應(yīng)公式如下:
4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O
NO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O
通過使用適當(dāng)?shù)拇呋瘎?上述反應(yīng)可以在200 ℃至450 ℃的溫度范圍內(nèi)有效進(jìn)行, 在NH3 比值為 1的情況下,可以達(dá)到80至90%的SCR低溫?zé)煔饷撓跣?。煙氣中的NOx濃度通常是低的,但是煙氣的體積相對(duì)很大,因此用在裝置中的催化劑反應(yīng)器一 定是 因此用在這種條件下的催化劑一 定滿足燃煤鍋爐高可靠性運(yùn)行的要求。
巨浪公司結(jié)合不同地域，不同行業(yè)的環(huán)保政策標(biāo)準(zhǔn)要求，成功研發(fā)出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產(chǎn)品，SNCR＋SCR一體化脫硝設(shè)備，及專門針對(duì)小型、低量煙氣脫硝提標(biāo)自主研發(fā)的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設(shè)備，具有安裝簡(jiǎn)單，操作方便，自動(dòng)化運(yùn)行，運(yùn)營(yíng)成本低，脫硝效率高等特點(diǎn)，可達(dá)95%脫硝效率。廣泛用于火力發(fā)電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業(yè)及燃煤、燃?xì)?、燃油、生物質(zhì)等工業(yè)鍋爐及鍍鋅生產(chǎn)線，彩鋼噴涂線的脫硝提標(biāo)工程升級(jí)改造。
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