1、AOP簡介
高級氧化處理（AOP）是一套的化學處理過程，用于去除廢水中的有機物和無機物。
有機物可以被臭氧、雙氧水、氧氣和空氣這四種物質氧化，也可與紫外（UV）照射和超聲波（US）或特殊催化效應相結合加速氧化。
AOP技術，可以減少90％～100％的化學需氧量（COD）。其基礎就是借助游離基進行氧化，同時通過金屬離子游離基帶來的超聲空化和催化效應，加速氧化過程。
AOP通過精確的對氧化劑量、順序和復合過程進行預先編程定制，可有效處理高濃度COD含量廢水。COD物質經(jīng)過AOP處理后，發(fā)生礦化反應，轉化為穩(wěn)定的無機物，如水（H2O）、二氧化碳（CO2）和無機鹽。AOP對處理生物毒性或難降解物質非常有用，如芳香烴廢水、農藥廢水和易揮發(fā)性有機物廢水。高濃度化學廢水和有毒廢水經(jīng)AOP處理后可被循環(huán)使用。
2、AOP應用行業(yè)
US-AOP系統(tǒng)特別適用于處理抵抗型、有毒和不可生物降解類高濃度有機廢水。可廣泛用于石化、塑料制造、化工、食品加工、制藥、冶金、紡織印染等行業(yè)。比如：
l  石化廢水、焦化廢水處理（COD，濁度，電導率，TSS）
l  塑料廠、樹脂廠廢水處理回用
l  制藥廠廢水處理（高濃度含鹽COD廢水）
l  牛奶生產(chǎn)廢水處理（高濃度BOD、COD和脂肪廢水）
l  食品加工廢水處理和回用
l   高速公路服務區(qū)廢水處理
3、AOP技術創(chuàng)新
AOP利用氧化劑去除有機物和可氧化的無機物，將有機物降解為水和二氧化碳，降低廢水中的COD和BOD，使高濃度有機廢水經(jīng)過AOP處理后達標排放或循環(huán)使用。AOP技術途徑主要有：
l   雙氧水（H₂O₂）化學氧化
l   臭氧（O₃）化學氧化
l  H₂O₂＋O₃雙氧水臭氧復合氧化
l   超聲波（US）和紫外線（UV）增強型氧化
l  US+UV+ O₃
l   US+UV+H₂O₂
l   金屬離子催化劑加速氧化
FILTRASCALE對AOP技術進行了創(chuàng)新，通過向反應室內增加能量源（如超聲波US、紫外線UV或金屬離子催化劑），產(chǎn)生游離基（OH⁰＋OH^－）加速了氧化過程，增強了氧化能力，是一種去除所有COD成分的方法。
FILTRASCALE開發(fā)了一套計算機軟件，用于對各種COD組成成分進行有效AOP計算。
 
4、AOP優(yōu)勢
傳統(tǒng)的生物降解氧化方法往往投資高，運行成本高，且不能有效降低廢水COD，如芳香烴、、氯化碳水化合物、脂質和某些蛋白質，它們通常在生物氧化過程中不起反應。生物處理方法需要較長運行周期（高達48小時）和非常大的占地面積。與生物降解和物理降解比較，AST-AOP系統(tǒng)具有如下優(yōu)勢：
l 可處理抵抗型、有毒和不可生物降解類高濃度有機廢水
l 可處理高濃度COD廢水，高達300ppm～280000ppm
l 氧化效率高，可減少90％～100％的化學需氧量（COD），處理后COD降至0～10ppm
l 全自動運行，實現(xiàn)無人值守
l不產(chǎn)生二次污染物（如淤泥）
l 具有隨流量和組分波動進行調整的能力
l 運行成本低，工作周期短，30分鐘即可見效
l 所有AOP產(chǎn)物環(huán)境友好，處理后的廢水可達標排放或循環(huán)回用
l 耗電低： 300W～1kW （處理流量1T/h）
l 化學品消耗：每克COD消耗0.5~1g H₂O₂，F(xiàn)eSO₄按1：10比例與H₂O₂配比使用。
l 處理成本低：如對300mg/L COD廢水的處理成本低于3元/噸。
5、AOP系統(tǒng)典型組成部分
AOP系統(tǒng)由如下部分組成：
l          平衡緩沖罐/已處理廢水緩沖罐——收集處理后的水
l          PLC控制系統(tǒng)（含人機界面HMI）——控制整個系統(tǒng)和AOP過程
l          UV/US紫外/超聲反應器——增強活化作用&產(chǎn)生游離基
l          UV/US紫外/超聲控制器——控制UV/US反應器工作
l          流量控制閥和流量計 ——控制流量
l          計量泵——精確控制廢水進水和處理后的水流量
l          附加的膜系統(tǒng)——如NF\RO，去除金屬離子，實現(xiàn)廢水回用

應用領域：

石化廢水處理，塑料廠、樹脂廠廢水處理回用，制藥廠廢水處理，食品加工廢水處

和回用，高速公路服務區(qū)廢水處理