1 甲方要求

1）H型鋼長度范圍（m）：26 m～60 m

2）運行速度：3m/s

3）H型鋼溫度（℃）：≤800

4）H型鋼型號（mm）：

     寬度200~700高度140~400

5）精度要求（mm）：≤100

2 供貨范圍

本次供貨的測長儀為全新的光、機、電、計算機通信一體化成套設(shè)備。乙方對設(shè)備的性和完整性負責(zé)。

3.1設(shè)備描述

本項目測長儀安裝在定尺機后方產(chǎn)線上,用以測量大H型鋼的長度，并將測量數(shù)據(jù)傳遞給操者，操作者可以根據(jù)實際的測量數(shù)據(jù)來控制軋材的鋸切尺寸，實現(xiàn)對大H型鋼的鋸切尺寸的監(jiān)測及指導(dǎo)。

測長儀在固定式熱鋸后65.5m范圍內(nèi)，安裝5臺工業(yè)相機，每臺相機視野9.3m。其中固定熱鋸處布置一臺，距離固定熱鋸29.8m~56.2m之間均勻布置4臺，每臺距離8.8m，高度在定尺機后方產(chǎn)線輥道面正上方4m處，其中測量長度時應(yīng)在固定熱鋸?fù)顺龊?，前進一段距離，熱鋸切割裝置對視野無遮擋的情況下進行。安裝支架由乙方設(shè)計并制作。（本描述及布置適用于需要測量長度的情況，如不需要測量精度則可以去掉固定式熱鋸處的工業(yè)相機。）

測長儀采用冷卻降溫系統(tǒng)采用現(xiàn)場凈環(huán)水，如現(xiàn)場凈環(huán)水流量不足，則需要測長儀自帶冷卻循環(huán)裝置對測量設(shè)備進行冷卻降溫。保證測量系統(tǒng)正常工作。

3.2 基本參數(shù)

3.2.1測量范圍：26m~60m

3.2.2測量精度：≤±50mm

3.2.3剪切精度：≤±100mm

3.2.4 允許被測物溫度：0-800℃

3.2.5使用環(huán)境溫度： 0～50℃

3.2.6存儲溫度：-25～40℃

3.3 其他技術(shù)指標

測量原理

圖像處理技術(shù)是利用計算機來處理、分析和理解視覺信息的一項技術(shù)。圖像處理技術(shù)的數(shù)學(xué)模型主要有正交模型、統(tǒng)計模型、預(yù)測模型等。本方案鋼管長度檢測系統(tǒng)是在正交模型下，利用圖像的像素比例進行尺寸測量的典型應(yīng)用。具體測量原理如下：

由于H型鋼長度過長，一個相機的視野無法覆蓋，所以長度測量需要多個相機配合，相機抓拍運動的坯料，取坯料頭尾同時在相機視野的照片，利用圖像分析法進行測量。以下以兩個相機為例，對測量原理進行具體說明。

如圖3所示：相機1和相機2的固定距離L1，可通過校準獲得，視為已知量。坯料進入相機視野的長度分別為L2、L3，被測物的長度即為L=L1+L2+L3。

切割機后相機布置

4.1.1根據(jù)雙方溝通結(jié)果，H型鋼冷床前輸入輥道運行速度約為3m/s，鋼材的剪切長度范圍為30m~60m，固定式熱鋸、移動式熱鋸、定尺機處布置5臺相機，相機視野為8300mm，保證相機的視野范圍能在30m ~60m之間無盲區(qū)覆蓋（如圖2所示：相機視野重合范圍為500mm用于消除安裝時的誤差），在固定式熱鋸處安裝一臺相機用于檢測鋼材頭部的位置，相機豎直高度距離冷床前輥道面約4m。實際測量時以固定式熱鋸為基準在相機視野內(nèi)做標記，當(dāng)鋼材運行到標定位置時，系統(tǒng)發(fā)出開關(guān)量信號，輸送輥停止，熱鋸執(zhí)行切割動作。

3.3.1顯示內(nèi)容

主控室液晶顯示器：

實時顯示大H型鋼的測量數(shù)據(jù)，軋材頭部運行到位置前時要將拍攝畫面?zhèn)鬏數(shù)娇刂剖业娘@示屏上顯示，方便操作者進行操作。

3.3.2軟件功能

★接口豐富，支持當(dāng)前主流的各種接口方式和通信協(xié)議；

★模塊化設(shè)計，各功能模塊間相互獨立，程序部署方便快捷；

★實用性更強，操作方便，人機交互更友好；

★后臺采用數(shù)據(jù)庫，方便各種數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析，更好滿足客戶需求；

★界面靈活可配置，通過配置可以按用戶要求快速生成適合用戶習(xí)慣的界面；

★實時測量，數(shù)據(jù)處理速度快，響應(yīng)及時，滿足高速在線測量需要。

3.3.3報警功能

超差報警：主控室相關(guān)數(shù)據(jù)顏色警示及蜂鳴器聲音報警，報警條件消失后的確認恢復(fù)功能。

3.3.4 通信接口

TCP/IP協(xié)議，光纜傳輸，測長儀至控制柜。

設(shè)備預(yù)留10/1000網(wǎng)絡(luò)接口，可與上位機或現(xiàn)場二級系統(tǒng)通訊。

現(xiàn)場視頻：