凈化設(shè)備技術(shù)要求：

? 凈化對象：水基型（乳化液、切削液、磨削液、清洗液）液；

? 待凈化臟液來源：

1) 機加工設(shè)備內(nèi)使用臟了的（乳化液、切削液、磨削液、清洗液）液；

2) 加工過程中被金屬屑帶走的，經(jīng)過沉淀、甩干或壓塊后產(chǎn)生的臟（乳化液、切削液、磨削液、清洗液）液；

注意：a，待凈化臟（乳化液、切削液、磨削液）液不能發(fā)生變質(zhì)分層現(xiàn)象，變質(zhì)分層后的液已發(fā)生化學(xué)變化，原液性能已經(jīng)被破壞；我司設(shè)備采用的是純物理凈化原理，沒法將其恢復(fù)過來，所以必須在（乳化液、切削液、磨削液、清洗液）液變質(zhì)前進行凈化，達到回用延長液使用的目的；

b，（乳化液、切削液、磨削液、清洗液）液屬于化學(xué)品，不同種類或不同體系的液混合在一起易產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，發(fā)生（乳化液、切削液、磨削液、清洗液）液原有特性被改變情況，即使通過凈化，也有可能無法達到回用要求；因此，待凈化的液不能有其它類（不同品牌、規(guī)格、體系及清洗車間時產(chǎn)生的）臟液混雜在內(nèi)。

? 主要污染物：雜質(zhì)油、金屬屑及微生物；

? 臟液含油量：不大于15%；

? 臟液含固量：不大于15%；

凈化效果：凈化后的（乳化液、切削液、磨削液、清洗液）液（視液的品牌不同），雜油去除率達到90%-95%以上；固體顆粒粒徑小于5微米（根據(jù)工藝要求可定制≦1um），清除絕大部分有害細菌，同時不改變液的原有性能，液凈化前后的有效性能（切削性能、冷卻性能、潤滑性能、清洗性能以及防銹性）無變化，達到液回用延長使用的目的；