一、設(shè)備概述：
催化燃燒裝置是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設(shè)備。催化燃燒裝置的工作原理是：借助催化劑使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行無焰燃燒，使有機(jī)廢氣分解為無毒的二氧化碳和水蒸汽。
催化燃燒器電控制系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點(diǎn)火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風(fēng)機(jī)，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣的比例。
該裝置采用低溫氧化技術(shù)，在貴金屬催化劑的作用下，將有機(jī)廢氣在較低的溫度下轉(zhuǎn)化為CO2和H2O,使氣體凈化。
二、工作原理：
有機(jī)廢氣源通過引風(fēng)機(jī)作用送入凈化裝置換熱器換熱，再送入加熱室，通過電加熱裝置，使氣體達(dá)到催化反應(yīng)溫度，并在催化室內(nèi)催化劑的作用下，分解成CO2和H2O.
有機(jī)廢氣分解的過程為放熱反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體升溫預(yù)熱。加熱系統(tǒng)僅需通過自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱，即可燃燒，節(jié)省能源，且廢氣有效去除率達(dá)到95以上，符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
三、性能特點(diǎn)：
1、占地面積小，凈化效率高，催化凈化裝置凈化效率高達(dá)95以上。
2、可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及全自動(dòng)控制系統(tǒng)；
3、余熱回用：余熱用于預(yù)熱將被處理的廢氣，降低整個(gè)主機(jī)的消耗功率；
4、采用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高；
5、能耗低：催化起燃溫度低，僅為250-300℃，設(shè)備預(yù)熱時(shí)間短，僅需15~30分鐘，高濃度時(shí)耗能僅為風(fēng)機(jī)效率，濃度較低時(shí)自動(dòng)間歇補(bǔ)償加熱；
6、阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
7、使用壽命長：催化劑一般8000小時(shí)更換，并且載體可再生。
四、工藝流程：
本裝置是利用催化劑做中間體，使有機(jī)氣體在較低的溫度下，變無害的水和二氧化碳。
六、適用范圍
1、適用廢氣類型：烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、苯類、酮類、酚類、醇類、醚類、烷類等化合物。
2、適用行業(yè)：石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見污染物；
3、適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動(dòng)機(jī)、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。
4、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。
