| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
| 驅(qū)動方式 | 手動 | 零部件及配件 | 閥桿 |
| 形態(tài) | 隔膜式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
SH石油化工儲罐氮閥裝置產(chǎn)品說明
本發(fā)明涉及石油化工企業(yè)油品儲運安全環(huán)保生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種能夠有效降低氮氣消耗量和投資的氮封系。ZZYVP帶指揮器調(diào)壓閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥芯位置，改變流經(jīng)閥門介質(zhì)流量，使閥門后端壓力保持恒定。公稱壓力有1.0、1.6Mpa;壓力分段調(diào)節(jié)從0.5至1000Kpa,工作溫度0～100℃；法蘭標準按GB9113-88，凸面法蘭。結(jié)構(gòu)長度GB12221-89標準。
帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥屬于自力式閥門系列，利用介質(zhì)自身的壓力來控制閥門開關(guān)，采用先導(dǎo)閥結(jié)構(gòu)設(shè)計，以閥后壓力為動力源，引入閥后壓力到指揮器膜片上以控制指揮器閥芯位置，改變流經(jīng)指揮器閥芯的介質(zhì)壓力和流量，使閥門后端壓力保持精確恒定。該閥壓力設(shè)定在指揮器上的彈簧上實現(xiàn)，擰緊壓縮彈簧閥后壓力變大，反之則變小，操作簡單因而存在方便、便捷、比一般的直接取壓自力式壓力調(diào)節(jié)閥精度要高；一般用于儲罐氮封系統(tǒng)；調(diào)節(jié)和穩(wěn)定儲罐的氮氣壓力，控制精度極其靈敏，控制精度閥后能達到0.0001MPa （100pa）運行過程中壓力可以連續(xù)調(diào)節(jié),特別適合是控制微壓場合的工況。
背景技術(shù)：
石油化工企業(yè)油品儲罐區(qū)根據(jù)物料性質(zhì)不同，部分有毒、可燃油品儲罐必須設(shè)置氮封系統(tǒng)。儲罐設(shè)置氮封可有效減緩油品直接與空氣接觸，降低產(chǎn)品變質(zhì)的風險，降低有毒可燃氣體帶來的安全風險，減少油氣揮發(fā)度降低對環(huán)境的污染。目前國內(nèi)油品儲罐氮封設(shè)置時每個氮封罐自成體系，沒能將所有氮封罐進行統(tǒng)籌考慮。
氮封閥的作用就是要當儲罐液面下降壓力降低時，向罐內(nèi)補充氮氣，當儲罐液面上升壓力增加時，停止補充氮氣，同時被壓縮的氮氣從呼吸閥適量排出，從而始終保持罐內(nèi)的氮氣壓力微量正壓（壓力一般在400~1000Pa之間）。只有這樣才能做到既隔絕空氣，又保證儲罐不變形。
氮封閥是自力式調(diào)節(jié)閥的一種，它無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，自動控制閥門介質(zhì)流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置?，F(xiàn)已廣泛用于連續(xù)送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門。存在這樣兩類問題：
①每具儲罐氮封管線上均設(shè)置有氮封閥、限流孔板、止回閥等，造成管線附件投資增加。
②每具氮封儲罐排放的富氮氮封尾氣未進行充分利用，氮氣耗量增加，系統(tǒng)運行能耗增加。
③儲罐區(qū)氮氣用量不均衡，考慮用氣量，氮氣規(guī)模較大，投資高但利用率低下。
石油化工企業(yè)油品儲罐區(qū)根據(jù)物料性質(zhì)不同，部分有毒、可燃油品儲罐必須設(shè)置氮封系統(tǒng)。儲罐設(shè)置氮封可有效減緩油品直接與空氣接觸，降低產(chǎn)品變質(zhì)的風險，降低有毒可燃氣體帶來的安全風險，減少油氣揮發(fā)度降低對環(huán)境的污染。目前國內(nèi)油品儲罐氮封設(shè)置時每個氮封罐自成體系，沒能將所有氮封罐進行統(tǒng)籌考慮。存在這樣兩類問題：
①每具儲罐氮封管線上均設(shè)置有氮封閥、限流孔板、止回閥等，造成管線附件投資增加。
②每具氮封儲罐排放的富氮氮封尾氣未進行充分利用，氮氣耗量增加，系統(tǒng)運行能耗增加。
③儲罐區(qū)氮氣用量不均衡，考慮用氣量，氮氣規(guī)模較大，投資高但利用率低下。
零件材料
零件名稱 | 材料 |
閥體 | ZG230-450 ZG1Cr18i9Ti |
閥桿、閥芯、閥座 | 1Cr18i9Ti |
膜片 | 丁腈橡膠夾增強絳綸織物 |
彈簧 | 60Si2Mn |
波紋管 | 1Cr18i9Ti |
SH石油化工儲罐氮閥裝置主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
額定流量系數(shù)（KV） | 8 | 11 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 |
額定行程（mm） | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | |||
公稱壓力PN(Mpa) | 0.10 | |||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍（MP a） | 0.5∽5.5、5∽10、9∽14、13∽19、18∽24、23∽28 | |||||||
介質(zhì)溫度（℃） | ≤80℃ | |||||||
調(diào)節(jié)精度（％） | ±10 | |||||||
允許泄漏量（L/h） | 10ˉ4×閥額定容量 | |||||||
規(guī)格及重量
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
A | 192 | 232 | 308 | |||||
H | 629 | 631 | 652 | 666 | 689 | 797 | 837 | 1050 |
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 |
G(Kg) | 18 | 19 | 21 | 23 | 25 | 37 | 50 | 59 |
1 供氮裝置主要技術(shù)參數(shù)及性能指標
| 公稱通徑DN（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||||||||
| 閥座直徑dn（mm） | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| 額定流量系數(shù)Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
| 額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | ||||||||||
| 流量特性 | 快開 | ||||||||||||||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍（kPa） | 0.4～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28 27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66 | ||||||||||||||
| 公稱壓力PN（MPa） | 1.6 2.5 4.0 | ||||||||||||||
| 被調(diào)介質(zhì)溫度(℃) | ≤80 | ||||||||||||||
| 調(diào)節(jié)精度(％) | ±5％ | ||||||||||||||
| 允許泄漏等級 | 標準級：Ⅳ級(GB/T4213-92) 嚴密型：Ⅵ級（GB/T4213-92） | ||||||||||||||
2泄氨裝置主要技術(shù)參數(shù)及性能指標
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| 額定流量系數(shù)Kv | 6.9 | 11 | 30 | 30 | 48 | 75 | 80 | 190 |
| 額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | |||
| 流量特性 | 快開 | |||||||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍（kPa） | 0.4～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28 27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66 | |||||||
| 公稱壓力PN（MPa） | 0.1 | |||||||
| 被調(diào)介質(zhì)溫度(℃) | ≤80 | |||||||
| 調(diào)節(jié)精度(％) | ±5％ | |||||||
| 允許泄漏等級 | 標準級：Ⅳ級(GB/T4213-92) 嚴密型：Ⅵ級（GB/T4213-92） | |||||||
法蘭規(guī)格
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
D | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 220 |
D1 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 180 |
B | 16 | 18 | 20 | 22 | ||||
n-ф | 4-14 | 4-18 | 8-18 | |||||
f1×D2 | 2×56 | 3×65 | 3×76 | 3×84 | 3×99 | 3×118 | 3×132 | 3×156 |
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種罐區(qū)氮封系統(tǒng)，將氮封閥移至氮氣主管，氮封閥之后氮氣主管和支管即作為氮氣補壓管線，同時也作為儲罐氮封尾氣排放管線，使各儲罐之間互聯(lián)互通達到壓力平衡，從而有效避免因單個儲罐壓力變化而產(chǎn)生的氮氣補充或氮封尾氣排放現(xiàn)象，簡約投資，降低氮氣耗量，降低了罐區(qū)用氮氣的不均衡性。
安裝事項
（1）安裝前，檢查整機零件是否缺損與松動，對管道應(yīng)進行清洗，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。
（2）為便于現(xiàn)場維護與操作，閥四周應(yīng)留有適當空間與設(shè)置旁路手動閥，閥組安裝方案。
（3）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法塵連接，要注意同軸度，并應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過-25～55℃的場合使用。
本發(fā)明可實現(xiàn)以下效果：儲罐區(qū)氮氣用量顯著下降，年運行成本明顯下降，預(yù)計簡約氮氣用量70%以上。所有氮封儲罐通過氮氣管線聯(lián)通為一體，單儲罐液位變化不會產(chǎn)生系統(tǒng)性的大幅補氮氣和排氮封尾氣的現(xiàn)象，降低了罐區(qū)用氮氣的不均衡性，空分裝置規(guī)模明顯縮小，預(yù)計空分裝置規(guī)模可縮減30%以上。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們申弘閥門的技術(shù)為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬調(diào)節(jié)閥系列，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點擊減壓閥查看。
