一、概述：

焊接煙塵是一種好復(fù)雜的物質(zhì)，已在煙塵中發(fā)現(xiàn)的元素多達20種以上，其中含量多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接煙塵中的主要無益物質(zhì)為Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量多的為Fe2O3，一般占煙塵總量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20％，MnO占5～20％左右。

金屬焊接、激光切割、打磨作業(yè)時，大量煙塵懸浮在車間內(nèi)，被吸入人體肺部會嚴重影響身體健康，導(dǎo)致慢性錳中毒，電焊工塵肺病等嚴重實際病情。因此在焊接煙塵進入焊工呼吸區(qū)前把這些無益煙塵進行凈化處理。

焊接煙塵凈化器是一款專門針對治理焊接、切割、打磨時，產(chǎn)生在空氣中大量懸浮對人體無益的細小金屬顆粒而設(shè)計的凈化裝置，適應(yīng)于單雙工位，它凈化效率好，輕巧靈活，配有2-3米長的柔性吸氣臂，在不同的工作地點移動靈活，操作方便。 

二、焊煙除塵器特點：

1、可靈活移動于廠房的任意位置，不受發(fā)塵點不固定的約束。

2、設(shè)備配有萬向腳輪，方便設(shè)備的定位。

3、的處理效率，在額定處理風(fēng)量下，煙塵去除率≥90%，處理后排出的潔凈空氣可以直接在車間內(nèi)循環(huán)排放。

4、采用德國進貨（PTFE）覆膜濾材，精度好，凈化效率好，耗材成本低，無需頻繁換，節(jié)約環(huán)保。

5、設(shè)備內(nèi)置自動脈沖清灰裝置，保持設(shè)備恒定的吸風(fēng)量，和恒定的凈化能力。（可根據(jù)要求選配）

6、設(shè)備特別設(shè)計的控制系統(tǒng)穩(wěn)定，配有高壓漏電保護。

7、使用柔性吸氣臂，可懸停于三維空間的任意位置，360度輕松靈活到達任意方位發(fā)塵點。

8、特別工況可根據(jù)現(xiàn)場選配相應(yīng)吸塵罩口。

9、經(jīng)特別減震降噪處理，保護了設(shè)備的噪音環(huán)保。

10、設(shè)備操作簡單，容易清理維護。

11、可將污染源進行移動式單機處理或多工位系統(tǒng)式集中處理。

12、可根據(jù)客戶特別要求制造定做。

 三、焊煙除塵器操作步驟：

 1、將除塵機組推到工作區(qū)的合適位置，鎖定腳輪。    

 2、旋轉(zhuǎn)除塵手臂，將除塵罩調(diào)節(jié)到產(chǎn)塵點。     

 3、插上電源，開啟風(fēng)機鍵。含塵空氣從塵源經(jīng)吸塵罩、風(fēng)管、進風(fēng)口進入箱體，因氣流突然擴張，流速驟然降低，大粒經(jīng)粉未在其自重的作用下從含塵空氣中分離而沉降至盛灰抽屜中，其余塵粒由于濾芯的篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等作用，被滯留于濾芯外壁，凈化后的空氣由風(fēng)機經(jīng)出口排出。     

 4、焊接工作結(jié)束，關(guān)閉風(fēng)機鍵，拔掉電源。打開設(shè)備機門，傾倒積灰盒內(nèi)的灰塵，把積灰盒放回原處并關(guān)上機門，完成除塵任務(wù)。     

四、脈沖反吹清灰步驟：     

 當除塵器工作一段時間后，濾芯上灰塵越積越多，風(fēng)量就會下降，甚至下降到不能夠捕捉煙塵，這時要通過反吹系統(tǒng)進行脈沖反吹清灰操作。（大多數(shù)情況下，每周清一次灰就夠了。對于產(chǎn)煙量少的工況，允許少的清灰頻次。）    

 1、停機，關(guān)閉電源。    

 2、把壓縮氣管連接壓縮氣源。     

 3、打開控制閥，從打開到關(guān)閉控制閥的操作時間為10秒計為一次，每次操作完畢后，須間隔30秒后重復(fù)同樣操作，連續(xù)操作3次。（控制閥初始狀態(tài)為關(guān)）     

 4、打開設(shè)備機門，傾倒積灰盒內(nèi)的灰塵，把積灰盒放回原處并關(guān)上機門。 

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