產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
1、YAW-300D型全自動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)可用于石油支撐劑、陶粒砂、石英砂等顆粒狀物體的抗壓、抗破碎試驗(yàn)，本機(jī)電腦化操作可自動(dòng)完成加載-保持-卸載整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程，試驗(yàn)結(jié)果自動(dòng)分析可靠；該機(jī)是石油天然氣勘探、研究院、質(zhì)檢、高等院校等機(jī)構(gòu)的實(shí)驗(yàn)室設(shè)備。
2、YAW-300D型全自動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)主機(jī)是由兩根立柱、上橫梁、底板和工作臺(tái)構(gòu)成的門式框架。由交流伺服電機(jī)、同步齒型帶、減速機(jī)和絲杠組成傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械活塞的上下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)試件壓盤的移動(dòng)。完成壓縮試驗(yàn)。其中機(jī)械伸縮缸由我公司設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)平穩(wěn)。
3、該機(jī)構(gòu)保證機(jī)架具有足夠剛度，同時(shí)平穩(wěn) 在試驗(yàn)過程中，上橫梁上的負(fù)荷傳感器測(cè)定試驗(yàn)力的大小， 經(jīng)過濾波放大，由A/D轉(zhuǎn)換傳送到單片機(jī)，單片機(jī)采集處理試驗(yàn)數(shù)據(jù)送到微機(jī),微機(jī)根據(jù)傳感器信號(hào)經(jīng)過運(yùn)算再輸出相應(yīng)的控制信號(hào)對(duì)試驗(yàn)機(jī)主機(jī)電機(jī)進(jìn)行控制，整個(gè)過程為閉環(huán)控制，每個(gè)控制過程時(shí)間周期為10毫秒。同時(shí)進(jìn)行過載判斷的處理與保護(hù)。
4、YAW-300D型全自動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)符合SY/T5108-2014《壓裂支撐劑性能測(cè)試推薦方法》
支撐劑破碎室圖示
支撐劑破碎室直徑：φ50.8mm
支撐劑破碎室凈長(zhǎng)：85.6mm
支撐劑破碎室壁厚：≥12.7mm
支撐劑破碎室活塞：φ50.7×88.9mm
5、破碎率加載速度具體參數(shù)如下表：
抗破碎強(qiáng)度
P:MPa加載壓力
F :KN加載速度
V:KN/s加載時(shí)間
T1:s保持時(shí)間
T2:s
1428.360.4760120
2142.540.71
2856.720.95
3570.901.18
52105.341.76
69139.782.33
86174.212.90
103208.663.48
130263.354.39
注：V=F/T1；
其他參數(shù)：接觸面直徑R=50.8mm，接觸面積S=0.002026m2 ;P=F/S
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、具有優(yōu)良操作性能的主機(jī)
1）采用的交流伺服電機(jī)調(diào)速驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，調(diào)速比1：700，可根據(jù)加荷速度的需要在0.07-35mm/min范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)任意的壓盤上升速度；
2）全機(jī)械結(jié)構(gòu)，采用全密封結(jié)構(gòu)，使用期間不需要對(duì)潤(rùn)滑油更換，不存在壓力油泄漏和比例閥堵塞；
3）主機(jī)設(shè)計(jì)按照人機(jī)工程標(biāo)準(zhǔn)，使操作簡(jiǎn)便、方便快捷。
2、測(cè)量控制，智能化
1）充分發(fā)揮了微機(jī)的優(yōu)勢(shì)，減少了電控系統(tǒng)硬件，所有的電器部分集成為兩個(gè)模塊，使產(chǎn)品可靠性大大提高；
2）超過試驗(yàn)力值的一定范圍（過載該檔位的2-5%）、或活塞碰到限位時(shí)，可即刻停機(jī)；
3）各測(cè)量數(shù)據(jù)均可保存，以便以后觀察；
3、無壓力油泄漏和比例閥堵塞等不良現(xiàn)象、噪音低、可靠性高。
4、中文windows控制及處理軟件、采用人性化設(shè)計(jì)，界面美觀、操作簡(jiǎn)便。
5、具有的自動(dòng)控制功能，可對(duì)試件進(jìn)行單件或批量試驗(yàn)。
6、具有等速試驗(yàn)力，等速應(yīng)力、試驗(yàn)力保持等控制模式、實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)參數(shù)的設(shè)定、數(shù)據(jù)的采集、分析、存儲(chǔ)及打印。
軟件界面：
1、主程序界面：
標(biāo)題欄 菜單欄 顯示主窗口操作主窗口
工作主窗口控制設(shè)置窗口
2、主顯示窗口
3、模板信息：
4、系統(tǒng)配制參數(shù)：
5、試驗(yàn)操作窗口：
6、保壓模式狀態(tài)
7、分析結(jié)果界面：
8、試驗(yàn)報(bào)告：
