我公司經(jīng)過(guò)多年研制，在不斷改進(jìn)和創(chuàng)新基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)制造出了一種、節(jié)能實(shí)用的酸霧凈化塔。酸霧凈化塔又叫pp噴淋塔，其適用于各種材料的酸洗工藝，對(duì)酸洗工藝過(guò)程中產(chǎn)生的酸霧(H2S04)、 化氫(HCL)氣體及 化氫(HF)氣體、鉻酸霧(CrO3)、 氫酸(HCN)氣體、硫化氫(H2S)、氨氣(NH3)、堿蒸汽等水溶性氣體，凈化率達(dá)95 以上，酸性氣體凈化設(shè)備屬兩相逆向流填料吸收塔。該酸霧凈化塔采用 鼓泡，一 (或兩級(jí))噴淋處理，外殼全采用聚丙烯制作，主機(jī)中設(shè)有壓力鼓泡管、絲網(wǎng)捕沫器和篩孔盤式噴淋器等裝置，并配有填料層，氣液接觸，凈化后的酸霧廢氣大大低于排放標(biāo)準(zhǔn)，且設(shè)備作方便、便于安裝檢修、強(qiáng)度高、使用壽長(zhǎng)、占地面積小。是當(dāng)前理想的高濃度、較高溫度酸堿凈化設(shè)備。凈化后排放的氣體，符合“大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB16297-1996）。 pp噴淋塔工作原理 酸性氣體從塔體下方進(jìn)氣口沿切向進(jìn)入凈化塔，在通風(fēng)機(jī)的動(dòng)力作用下，迅速充滿進(jìn)氣段空間，然后均勻地通過(guò)均流段上升到級(jí)填料吸收段。在填料的表面上，氣相中酸性物質(zhì)與液相中堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。反應(yīng)生成物油（多數(shù)為可溶性鹽類）隨吸收液流入下部貯液槽。未吸收的酸性氣體繼續(xù)上升進(jìn)入級(jí)噴淋段。在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速噴出，形成無(wú)數(shù)細(xì)小霧滴與氣體混合、接觸、繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。然后酸性氣體上升到二級(jí)填料段、噴淋段進(jìn)行與級(jí)類似的吸收過(guò)程。
二級(jí)與級(jí)噴嘴密度不同，噴液壓力不同，吸收酸性氣體濃度范圍也有所不同。在噴淋段及填料段兩相接觸的過(guò)程也是材熱與傳質(zhì)的過(guò)程。通過(guò)控制空塔流速與滯貯時(shí)間保證這一過(guò)程的與穩(wěn)定。對(duì)于某些化學(xué)活潑性較差的酸性氣體，尚需在吸收液中加入一定量的表面劑。塔體的上部是除霧段，氣體中所夾帶的吸收液霧滴在這里被下來(lái)，經(jīng)過(guò)處理后的潔凈空氣從凈化塔上端排氣管放入大氣。設(shè)備原理：對(duì)于腐蝕性氣體（如酸、堿性廢氣）的治理，目前多采用液體吸收法治理。采用液體吸收法治理該廢氣，關(guān)鍵在于凈化設(shè)備的選擇。
目前，我公司自主開(kāi)發(fā)了凈化效率高、作管理簡(jiǎn)單、使用壽長(zhǎng)的酸、堿性廢氣凈化工藝與設(shè)備。該工藝與產(chǎn)品綜合國(guó)內(nèi)外同類凈化塔的優(yōu)點(diǎn)，多級(jí)旋轉(zhuǎn)式噴淋、吸收，同時(shí)對(duì)填料層及塔體進(jìn)行了技術(shù)參數(shù)上的優(yōu)化，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗低、凈化效率高和適用范圍廣的特點(diǎn)，酸霧廢氣由風(fēng)管引入凈化塔，經(jīng)過(guò)填料層，廢氣與 化鈉吸收液進(jìn)液兩相接觸吸收中和反應(yīng)，酸霧廢氣經(jīng)過(guò)凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機(jī)排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，后回流塔底循環(huán)使用。
pp噴淋塔設(shè)備特點(diǎn) 本設(shè)備采用填料塔對(duì)廢氣進(jìn)行凈化，適合于連續(xù)和間歇排放廢氣的治理；工藝簡(jiǎn)單，管理、作及維修相當(dāng)方便簡(jiǎn)潔，不會(huì)對(duì)車間的生產(chǎn)造成影響；適用范圍廣，可同時(shí)凈化多種污染物；壓降較低，作彈性大，且具有很好的除霧性能；塔體可根據(jù)實(shí)際情況采用FRP/PP/PVC等材料制作；填料采用、低阻的鮑爾環(huán)，可地去除氣體中的異味、有害物質(zhì)等。
pp噴淋塔結(jié)構(gòu)形式 本設(shè)備分單塔體和雙塔體。采用圓形塔體，用法蘭分段聯(lián)接而成。具體由貯液箱、塔體、進(jìn)風(fēng)段、噴淋層、填料層、旋流除霧層、觀檢窗、出風(fēng)口等組成。該酸霧凈化塔是圓形塔體，用聚丙烯、聚乙烯等材料由法蘭連接分段制作而成。具體結(jié)構(gòu)由進(jìn)風(fēng)段、壓力室、鼓泡貯液箱、兩級(jí)噴淋段、旋流板、出風(fēng)錐帽、風(fēng)管、風(fēng)道、液體流量計(jì)、液位計(jì)、壓力口、酸緘度儀等組成。酸霧凈化塔它具有力高、耐腐蝕性強(qiáng)，度、低噪聲、耗電省，拆裝維修方便， pp噴淋塔應(yīng)用場(chǎng)合 本工藝和廢氣處理設(shè)備可廣泛應(yīng)用于化工、電子、冶金、電鍍、紡織(化纖)、食品、機(jī)械制造等行業(yè)過(guò)程中排放的酸、堿性廢氣的凈化處理。如調(diào)味食品、制酸、酸洗、電鍍、電解、蓄電池等。
pp噴淋塔作規(guī)程 上崗職責(zé) 為了加強(qiáng)廢氣處理設(shè)施的管理，嚴(yán)格執(zhí)行《中華共和國(guó)環(huán)境保》。 我司安裝技術(shù)人員會(huì)與業(yè)主交接、并告知以下注意作事項(xiàng) 應(yīng)遵守本廠各項(xiàng)規(guī)章制度。
上崗時(shí)間不得擅自離崗。 熟悉廢氣處理設(shè)施工藝及原理，熟悉電器的控制和作方式。 要注意，應(yīng)穿絕緣工作鞋進(jìn)場(chǎng)作。 發(fā)現(xiàn)處理設(shè)施因事故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)采取處理措施，及時(shí)向本廠匯報(bào)。 作規(guī)程 作人員先檢查處理設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常，并開(kāi)啟總電源。 準(zhǔn)備好氫氧 化鈉處理藥劑。 控制加片堿，根據(jù)廢水濃度調(diào)節(jié)藥劑流量，使循環(huán)池中的廢水PH值控制在7.5-8之間。
開(kāi)動(dòng)設(shè)備運(yùn)行
（1）確定循環(huán)水達(dá)到水位標(biāo)準(zhǔn)：低水位不得低于吸水口，高水位不得高于加藥口或出水口（浮球可控制水位，液位計(jì)也可直觀看到塔內(nèi)水位）；
（2）檢查循環(huán)泵葉輪方向是否正常：連軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常（切勿讓水泵葉輪空轉(zhuǎn)）；
（3）確定排污口 通；
（4）一切檢查就緒，方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。 設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中每隔6小時(shí)對(duì)整個(gè)處理系統(tǒng)進(jìn)行巡回檢查一次,檢查塔出水口、排污口、水泵、，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理；
三、檢查設(shè)備
（1）塔內(nèi)出水口無(wú)堵塞，水流 通；
（2）保證排水口無(wú)雜物，無(wú)積灰；有條件的情況下，建議一個(gè)星期清理一下，排污口處；
（3）保證塔內(nèi)加入藥劑的狀態(tài)下；塔下底溶液PH值控制在7.5-8之間；
（4）檢查儲(chǔ)水槽，及時(shí)補(bǔ)充片堿藥劑；
（5）檢查水泵電機(jī)是否發(fā)熱，有無(wú)異常噪音，泵體有無(wú)滲水。
設(shè)備發(fā)生故障時(shí)首先查找故障原因，個(gè)人能解決時(shí)應(yīng)馬上采取措施；個(gè)人不能解決的，應(yīng)及時(shí)通知負(fù)責(zé)人員及作人員。當(dāng)需要采取停止設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行維修時(shí),應(yīng)先停引風(fēng)機(jī),后停循環(huán)泵。
檢驗(yàn)保養(yǎng)內(nèi)容：
1：機(jī)構(gòu)表面的灰塵、污垢。
2：噴淋頭，有無(wú)堵塞。
3：清理水箱有無(wú)沉淀堵塞，并清理記錄，方便定制下次清理時(shí)間。
4：觀察拉西環(huán)表面是否會(huì)有較重污漬，如有需拿出放置于大面積水槽內(nèi)用中和藥劑表面污漬。
5：根據(jù)排風(fēng)異味或數(shù)據(jù)來(lái)確定 炭是否需更換，使用后 炭可在太陽(yáng)下暴曬，使其
生。
6：檢查水泵是否有異響、松動(dòng)及堵塞。
