DG型高壓鍋爐泵系單吸、多級節(jié)段式離心泵，泵殼可在軸線處軸向拆開，DG85-80×8型泵吸入口垂直向上，吐出口垂直向上，與軸心線垂直。從驅動端方向看，水泵旋向為順時針方向，根據(jù)用戶需要也可生產逆時針方向旋轉的，用戶可在定貨時特別提出。

　　鍋爐給水泵泵體與泵蓋構成葉輪的工作室，在進、出水法蘭上制有安裝真空表和壓力表的管螺孔，泵體下部制有放余水的管螺孔。

　　葉輪為單吸閉式，設置平衡盤平衡絕大部分軸向力，同時設有推力軸承來承受可能殘存的小部分軸向推力，軸承的布置使軸處于穩(wěn)定的拉桿狀態(tài)。葉輪在裝配前均須作嚴格的靜平衡校驗，以保證運行的平穩(wěn)。

　　泵軸由兩個巴氏合金滑動軸承支承，軸承裝在泵懸架中的軸承體內，用稀油潤滑。

　　在泵體上設有密封環(huán)，可以提高泵的容積效率，另一方面也可以避免高壓水回流入吸入室，擾亂進水流場，可以保證水泵的吸入性能。

　　軸封一般為軟填料密封，水泵工作時可引少量介質至填料函處，也可外接冷卻潤滑水，起水封及冷卻潤滑作用。按用戶的需要，可以將填料密封改為機械密封。

　　流量范圍：Q=100~580m3/h（DG高壓）
　　Q=36~180m3/h（中壓、次高壓）
　　揚程范圍：H=740～2150m（高壓）
　　H=409~1056m(次高壓）
　　H=270～672m(中壓）
　　輸送溫度：-20-205℃ (高于150℃時請申明)
　　吸入壓力：0-7.5MPa (高于0.5 MPa時請申明)
　　密封形式：填料密封、機械密封

　　型號例：DG45-80×6

　　DG——單吸多級次高壓鍋爐給水泵

　　45——泵設計點流量

　　80——泵單級揚程

　　6——泵級數(shù)

DG型次高壓多級鍋爐給水泵結構性能：

　　主要零件材質：

　　進、出水段：ZG230-450　　中段 ：ZG230-450　　導葉 ：QT450　　葉輪 ：QT450

　　主軸 ：40Cr　　密封環(huán) ：QT450　　軸套 ：HT250　　平衡盤 ：ZG2Cr13　　平衡環(huán) ：錫青銅

　　軸承平衡：DG型高壓鍋爐泵轉子由泵軸兩端的滾動軸承來支承。稀油潤滑，且用循環(huán)水冷卻，轉子的軸向推力采用平衡盤自動平衡。均衡回水經(jīng)過均衡回水管返回到泵吸入段。DG型次高壓型泵轉子由泵軸兩端的滑動軸承來支承。稀油潤滑，且用循環(huán)水冷卻，轉子的軸向推力采用平衡盤平衡。在平衡室和前段之間裝有回水管。DG型高壓鍋爐泵轉子由泵兩端的滑動軸承來支承。軸承用強制潤滑，泵本身配帶油系統(tǒng)，轉子的軸向推力用平衡盤來平衡。且?guī)в兄雇戚S承，用于承受由于工況變化而產生的殘余軸向力，在平衡室體和吸水管之間裝有回水管。

　　傳 動：中壓、次高壓型多級泵通過彈性聯(lián)軸器由電動機驅動。從傳動方向看，泵為順時針方向旋轉。高壓型泵通過彈性聯(lián)軸器由電動機驅動，也可根據(jù)用戶需要配帶齒型聯(lián)軸器，膜片聯(lián)軸器，液力偶合器，原動機可采小汽輪機或電動機驅動，從傳動方向看，泵為順時針方向旋轉

DG型次高壓多級鍋爐給水泵性能參數(shù)：　　

給水泵安裝步驟：

　　1.1準備工作

　　1.1.1在裝配之前，所有泵的零件，特別是互相配合的精加工表面必須清理干凈。

　　1.1.2清點全部零件，并按裝配次序將零件分類，編號。

　　1.2泵件的組裝

　　1.2.1注意裝好中段密封圈，防止掉下來。

　　1.2.2注意對好導葉防轉銷。

　　1.2.3應對稱擰緊泵體穿杠螺母，使之保持適當?shù)木o力，過松會造成中段結合面滲漏，過緊會造成定子部件變形，裝配時扳手的扭矩約為5550牛米。應對稱擰緊穿杠。

　　1.2.4穿杠基本擰緊后，用千分表找前、后段不平行應≤0.1mm 1.3測量轉子總串量，應符合圖紙要求。

　　1.4將前蓋和低壓端蓋軸承及下瓦裝上，將軸抬至中心位置。

　　1.5用專用抬具和千分表檢查平衡套端面跳動，應符合總裝圖的要求。

　　1.6組裝轉子部件、緊固鎖緊螺母。測量裝平衡盤后的串量應符合總裝圖的要求。

　　1.7裝上兩端首蓋、尾蓋、軸承體及軸瓦頂部及兩側間隙，應符合軸瓦質量要求的規(guī)定數(shù)值。

　　1.8調整兩側軸瓦中心，調好后將調整螺母鎖緊。

　　1.9裝配止推軸承

　　1.9.1止推軸承部件的裝配，按軸承部件要求刮研烏金瓦，裝配時推力瓦塊應轉動靈活。 1.9.2裝上止推軸承后，平衡盤與平衡套之間的軸向間隙應按總裝圖要求0.04～0.08mm間隙， 間隙的調整用調整環(huán)來實現(xiàn)。

　　1.9.3調整好間隙后，裝上止推軸承、止推盤，將鎖緊螺母鎖緊。

　　1.9.4止推軸承座與推盤之間的間隙靠墊來調整，保證總裝圖對止推軸承間隙的要求。

　　使用說明：

　　一、啟動

　　泵起動前應轉動泵轉子，檢查轉子是否靈活;

　　檢查電機轉向是否與泵轉向一致;

　　打開泵吸入閥，關閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內充滿液體，或用真空系統(tǒng)排除吸入管和泵內空氣;

　　檢查泵和電機聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準備起動狀態(tài);

　　起動電機，待泵運轉正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止(按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程)。

　　二、運行

　　該泵靠泵內平衡機構平衡軸向力，平衡裝置內有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至進水段，或在平衡室外設計一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外。為保證泵正常運行，平衡水管不允許堵塞;

　　在開車和運行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱、填料漏水和發(fā)熱及泵的振動和聲音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時處理;

　　軸承溫升變化反映了泵的裝配質量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，軸承的溫度不得高于75℃;

　　泵轉子在運行中存在一定的軸向竄動，軸向竄動應在允許范圍內，應保證電機和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值;

　　泵在運行期間應定期檢查葉輪、密封環(huán)、導葉套、軸套、平衡盤等零件的磨損情況，磨損過大時應及時更換。

　　三、停機

　　停機前應先關閉壓力表旋塞，慢慢關閉出口閘閥，待出口閥關閉完畢后再停電機，泵停穩(wěn)后再關閉泵的吸入閥;泵內水放出，如長期停用，應將泵拆卸清洗上油，包裝保管。

　　裝配拆卸：

　　一、泵拆卸時應注意事項

　　按停車順序停車;

　　泵殼內液體(包括冷卻水)應放掉;軸承部件是稀油潤滑時，應放掉潤滑油;

　　拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等管路和引線;

　　拆卸應嚴格保護零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時應將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動下沉將軸壓彎。

　　二、泵的拆卸順序

　　擰下吐出側軸承端蓋上的螺栓和出水段、尾蓋、軸承體三個部件之間的聯(lián)接螺栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件;

　　擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內圈、軸承壓蓋和擋圈后，卸下填料體(包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內);

　　依次卸下軸上的O形密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下出水段、末導葉、平衡環(huán)套等;

　　卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段、導葉;按此依次卸下各級葉輪、中段和導葉，直到卸下前級葉輪為止;

　　卸下泵聯(lián)軸器后，擰下進水段和軸承體的聯(lián)接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下進水段側軸承部件;

　　將軸從進水段中抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內圈、O形密封圈、軸套等卸下;

　　采用滑動軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時略有不同。

　　三、泵的裝配

　　泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進行。裝配質量好壞直接影響泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時應注意以下幾點：

　　應保護好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的二硫化鉬要干凈，緊固螺釘和螺栓應受力均勻;

　　葉輪出口流道與導葉進l3流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調整;

　　泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉動泵轉子，檢查轉子在泵中旋轉是否靈活，軸向竄動量是否達規(guī)定要求;

　　檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料腔的相對位置。