輻射厚度測(cè)量原理

輻射厚度測(cè)量基于物質(zhì)中電離輻射的部分吸收。 在X射線測(cè)厚儀中，X射線源的光束垂直于待測(cè)材料，例如垂直于待測(cè)的鋼或鋁帶。 在材料的另一側(cè)，

使用合適的探頭測(cè)量穿過(guò)帶材的輻射強(qiáng)度，測(cè)得的輻射強(qiáng)度取決于吸收材料（鐵，銅，鋁等），輻射能和吸收材料的厚度：

符號(hào)含義

• I 測(cè)厚儀中有帶材情況下測(cè)量到的強(qiáng)度；

• I0 測(cè)厚儀無(wú)帶材情況下測(cè)量到的強(qiáng)度；

• µ 材料的吸收系數(shù)；

• d 材料的厚度。

吸收系數(shù)μ取決于要測(cè)量的材料（金屬或合金）以及X射線的能量分布。 X射線源的一大優(yōu)勢(shì)是可以調(diào)節(jié)輻射能量，從而將吸收系數(shù)調(diào)整到所需的測(cè)量范圍和

材料特性，因此，輻射非接觸式測(cè)量方法可以在非常高的測(cè)量速率下提供非常精確的厚度值 因此，X射線測(cè)厚儀是鋼鐵和鋁行業(yè)的軋鋼廠生產(chǎn)設(shè)備中在線非

接觸式厚度測(cè)量的。

借助瑞測(cè)厚儀降低成本

為了在軋制過(guò)程中實(shí)現(xiàn)快速精確的自動(dòng)厚度控制，帶材中心線位置的厚度測(cè)量是的輸入值。我們成熟的X射線技術(shù)可提供快速，高精度的厚度測(cè)量，

以優(yōu)化軋制過(guò)程以及軋機(jī)控制。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)

• 增強(qiáng)工藝穩(wěn)定性
  

• 減少?gòu)U料和運(yùn)營(yíng)成本

• 提高產(chǎn)品質(zhì)量
  
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Rayonic（瑞）的技術(shù)水平

• 射源和探頭密封在具有隔熱和冷卻功能的不銹鋼殼體內(nèi)；

• 金屬陶瓷射線管在額定值（電壓和功耗）的30％左右運(yùn)行，可確保高穩(wěn)定性和使用壽命；

• 由于內(nèi)部產(chǎn)生和控制高壓，X射線源和探頭工作電壓為24VDC；

• 輻射用電動(dòng)快門監(jiān)控停止位置和移動(dòng)時(shí)間；

• 電子監(jiān)控冷卻系統(tǒng)；

• 帶有稀有氣體填充的電離室，可實(shí)現(xiàn)快速，穩(wěn)定和精確的響應(yīng)，長(zhǎng)壽命和高可用性；
  

• 直接在儀表頭中數(shù)字化測(cè)量信號(hào)；

• 基于具有所有標(biāo)準(zhǔn)接口（以太網(wǎng)，Profibus等）的工業(yè)PLC的過(guò)程電子設(shè)備，有助于快速，經(jīng)濟(jì)高效地適應(yīng)軋機(jī)要求并將其集成到自動(dòng)化系統(tǒng)中；

• 用于所需工廠和儀表配置的可視化和長(zhǎng)期數(shù)據(jù)存儲(chǔ)的客戶端-服務(wù)器技術(shù)。