耐高溫絕熱保溫節(jié)能涂料450℃-1350℃/DY-24型號(hào)

l 產(chǎn)品概述：

高溫絕熱保溫節(jié)能涂料是以改性無機(jī)納米粘結(jié)劑、有機(jī)粘結(jié)劑、偶聯(lián)劑復(fù)合作為成膜物，陶瓷微珠、微粉硅膠、無機(jī)纖維、鈦酸鉀晶須、稀土氧化物復(fù)合而成。使用溫度在450℃-1350℃，其優(yōu)勢(shì)在于比傳統(tǒng)纖維類保溫材料具有更高的強(qiáng)度、耐溫性能和更高的物理黑度。

l 應(yīng)用工況：

高溫絕熱保溫節(jié)能涂料溫度在450℃-1350℃工況下，涂裝在碳鋼、不銹鋼、耐火磚、澆注料等基體材料上，陶瓷窯爐、回轉(zhuǎn)窯爐、軋鋼加熱爐、燒結(jié)爐、沸騰爐、鍋爐、反射爐等工業(yè)窯爐和高溫設(shè)備。

l 技術(shù)原理：

采用有機(jī)粘結(jié)劑作為改性劑，降低涂層內(nèi)應(yīng)力，降低常溫固化過程中體積收縮率，以硅膠微粉作為添加劑，利用硅膠微粉吸水變成硅酸凝膠的過程中，使無機(jī)粘結(jié)劑中的金屬離子通過硅膠層到達(dá)離子表面固定，偶聯(lián)劑作為表面活性劑，可使涂層滲透基體，隨爐升溫?zé)Y(jié)后，提高涂層的體積穩(wěn)定性和粘結(jié)強(qiáng)度?？招奶沾晌⒅榘目諝馓幱谝粋€(gè)密閉的空間，處于靜止?fàn)顟B(tài)。具有交叉的立體結(jié)構(gòu)無機(jī)纖維與功能填料的相互協(xié)同作用，限制熱量在稀疏骨架中的局部傳播，具有較低的固態(tài)熱導(dǎo)率以及消除內(nèi)部空氣對(duì)流，降低氣態(tài)熱導(dǎo)率；稀土氧化物和具有反尖晶石結(jié)構(gòu)的摻雜金屬氧化物作為改性劑添加到涂料體系里，提高涂層的發(fā)射率和物理黑度，提高涂層的輻射隔熱性能。

l 技術(shù)指標(biāo)：

施工方案：

基體處理：

金屬基體：涂裝作業(yè)前，應(yīng)去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮、舊的有機(jī)油漆涂層等。所有待涂鋼材表面必須達(dá)到Sa2.5級(jí)要求。局部修補(bǔ)涂層時(shí)，鋼材表面必須打磨到St3級(jí)。表面粗糙度要求控制在25～40μm范圍內(nèi)。杜絕涂裝在有機(jī)涂料涂層或有機(jī)高溫漆表面。

非金屬基體：對(duì)于耐火磚、澆注料、纖維板等非金屬材料表面施工時(shí)，應(yīng)先除去表面結(jié)焦物、灰塵等不牢固物；局部損壞或者老化的地方進(jìn)行修補(bǔ)并清理干凈。

環(huán)境條件：

環(huán)境溫度和基體表面溫度一般在5℃～60℃范圍內(nèi)施工，空氣相對(duì)濕度不超過85％。

基體表面溫度必須高于露點(diǎn)溫度3℃，防止結(jié)露。

涂裝方法：

采用涂刷、抹涂、刮涂、彈涂等方法施工。涂層厚度建議3mm-15mm左右。

隔熱保溫節(jié)能涂料系列產(chǎn)品大部分為單組份膏狀，使用前應(yīng)開桶攪拌均勻，使其具有良好的施工性能。用隔熱保溫節(jié)能涂料進(jìn)行厚涂時(shí)，需要分多遍涂裝，來達(dá)到規(guī)定涂層的厚度。切勿一次性涂裝過厚，否則容易引起涂層干燥后開裂。待上一道涂層干燥后，在進(jìn)行下一道涂裝，直至達(dá)到規(guī)定涂裝厚度。待涂層干燥后（至少72小時(shí)以上）即可投入使用，

涂料稀釋：

涂裝設(shè)備及工具用完后直接用清水清洗。

包裝貯存：

單桶包裝：20kg/組；

本產(chǎn)品應(yīng)貯存于5℃-40℃以上陰涼干燥、通風(fēng)處場(chǎng)所。

自包裝之日起，有效期12個(gè)月。超過有效期產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后仍可使用。