除氧器乏汽回收裝置

熱力除氧器乏汽回收裝置-介紹
鍋爐熱力除氧器在通入蒸汽進(jìn)行除氧后，有大量閃蒸汽排空，不僅浪費了能源而且對環(huán)境造成影響。
連云港市泰格電力設(shè)備有限公司以射水抽汽方式的噴射式混合加熱器為基礎(chǔ)，設(shè)計了一種熱力除氧器乏汽回收裝置，用戶可以很方便地將其裝在除氧器上方，將閃蒸汽以熱水方式回收。

一、熱力除氧器乏汽回收裝置-原理
除氧器乏汽回收系統(tǒng)利用系統(tǒng)中具有一定剩余壓力的蒸汽或水作動力，使流體產(chǎn)生射吸流動，同時進(jìn)行水與乏汽的熱與質(zhì)直接混合，使低溫流體被加熱，并在后續(xù)過程中，恢復(fù)加熱后的流體壓力，進(jìn)入系統(tǒng)，以維持連續(xù)流動。回收器中設(shè)有多個文丘里吸射混合裝置，水汽通過吸射器后，得到充分混合。
混合溫度可通過調(diào)整進(jìn)水量大小來完成。由于吸射混合過程快，流速高，破壞結(jié)垢生成條件，好可能地避免水垢的形成與附著?；旌侠鋮s水進(jìn)入氣液分離罐，分離罐輸出凝結(jié)水可遠(yuǎn)距離輸送到低壓除氧器或其它用水設(shè)備，分離出空氣減壓排出。中間分離罐的液位自動調(diào)節(jié)。

二、熱力除氧器乏汽回收裝置-用途
除氧器乏汽回收裝置用于熱電、石化、輕工、紡織、食品、造紙、鋼鐵、供熱等各種行業(yè)熱電廠鍋爐除氧器乏汽回收。

三、除氧器乏汽回收裝置組成
除氧器乏汽回收結(jié)構(gòu)主要有以下幾方面組成：抽吸乏汽動力頭；氣液分離罐；排水裝置，以及排氣裝置。

1. 除氧器乏汽回收裝置——抽取乏汽動力頭
抽取乏汽動力頭的工作原理式基于兩相流體場理論的新成果。進(jìn)入該交換器的蒸汽在噴管中進(jìn)行絕熱膨脹后，以很高的流速從噴嘴中噴射出來，在混合室與低壓進(jìn)水混合，此時產(chǎn)生了壓力“激波”，壓力劇烈增大。其結(jié)果是，乏汽熱能迅速傳給送人冷水，輸出混合物的壓力等同或超過進(jìn)水的輸入壓力，可達(dá)到輸出熱水增壓和瞬時加熱的效果輸出熱水可無泵輸送。

2. 除氧器乏汽回收裝置——氣液分離罐
氣－液分離罐設(shè)計為小容積、大流量的液位調(diào)節(jié)對象。其難點是液位波動大，且不穩(wěn)定，要求調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。分離罐內(nèi)液位與壓力穩(wěn)定性直接影響到動力頭的工作穩(wěn)定性。
分離出較高濃度O2、CO2等氣體通過減壓裝置排空，當(dāng)罐內(nèi)壓力低于設(shè)計值時，減壓裝置單向閥關(guān)閉，保證外界空氣不進(jìn)入罐中，而影響除氧。兩相流液位自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

3. 除氧器乏汽回收設(shè)備——排水裝置
根據(jù)實際情況，設(shè)置回收熱能用途采取不同的排水裝置 。
（1）回收到低除
（2）回收到疏水箱
（3）回收到除氧器
（4）用于生活熱水等需要熱水的系統(tǒng)

4. 除氧器乏汽回收裝置——排氣裝置
對于水質(zhì)要求高的場合，如鍋爐給水除氧器乏汽回收，回收水中有較高濃度O2、CO2等氣體，必須排除后，才能回到除氧水系統(tǒng)中。同時，排氣對分離罐內(nèi)壓力穩(wěn)定起重要作用。混合后的熱水，根據(jù)不同場合，恢復(fù)或提升熱水壓力后，再送回系統(tǒng)中。

四、熱力除氧器乏汽回收裝置-經(jīng)濟(jì)性分析

以下列參數(shù)為例:
熱力除氧器乏汽回收裝置：已知除鹽水補(bǔ)水每天350t，除鹽水壓力按0.5Mpa設(shè)計，排汽溫度110℃，排汽壓力0.02Mpa，除鹽水由20℃加熱到60℃，計算結(jié)果回復(fù)如下：

1、除氧器乏汽回收回收除鹽水的計算:

由公式：GH=GP(hp2-hp1)/(hH-hp2)算得。
式中GH—混加器引射蒸汽流量（除氧器排汽量）
GP—混加器工作水的流量（除鹽水補(bǔ)水流量）
hp2—除鹽水60℃時的焓
hp1—除鹽水20℃時的焓
hH—除氧器排器汽化潛熱
GP =(350×1000)/(24×3600)=4.05kg/s
查表得hp2=251.5kJ/kg、hp1=84.3kJ/kg、hH=2691.3kJ/kg
代入上式中得GH =4.05×(251.5-84.3)÷(2691.3-251.5)
=4.05×167.2÷2439.8
=0.28kg/s
0.28×3600×24÷1000=24t/d
則一天回收除鹽水24噸。
混加器噴射系數(shù)的驗算：u= GH/GP=0.28÷4.05=0.069，工作水溫20℃時，混加器好噴射系數(shù)可達(dá)umax=0.2，因此可以滿足工況要求。

2、除氧器乏汽回收省煤量的計算：
回收的熱能Q=GH(hH-hp2)
=0.28×(2691.3-251.5)
=0.28×2439.8=683.14kJ/s
683.14×24×3600=.6kJ/d
折算為每公斤6000Kar標(biāo)準(zhǔn)煤，除氧器乏汽回收日節(jié)煤.6÷（6000×4.18）=2353.4kg/d=2.4t/d
則除氧器乏汽回收一天節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤2.4噸。

3、除氧器乏汽回收經(jīng)濟(jì)性分析：

根據(jù)以上結(jié)果如該套裝置每年按8000小時運行計算，每噸煤按300元計算。
則除氧器乏汽回收——年節(jié)煤2.4×8000÷24=800噸
除氧器乏汽回收——年節(jié)資800×300=240000元=24萬元
除氧器乏汽回收——年回收除鹽水24×8000÷24=8000噸

訂貨時請?zhí)峁┮韵沦Y料：
1、除氧器排汽口通徑；
2、除氧器出力，工作壓力，工作溫度；
3、冷卻水溫度；
4、電廠要求的出水溫度；

工藝流程
經(jīng)除鹽水母管引冷卻水從除氧器排汽回收裝置進(jìn)水管室進(jìn)入回收裝置，將除氧器的排汽由除氧器的排大氣門前，接管引入收能器，在設(shè)備內(nèi)部經(jīng)過充分的傳質(zhì)、傳熱，不凝結(jié)氣體從上部排廢氣口排出，凝結(jié)后的水與噴出的霧化液膜一同向下流動，從出水口流出，進(jìn)入疏水箱。
三、除氧器排汽回收裝置安裝方案示意圖及工藝系統(tǒng)流程簡圖：

1、除氧器排汽收能器 2、疏水箱 3、疏水泵
4、排汽收能器排廢氣閥 5、收能器排水管
6、除氧器排汽收能器本體 7、冷卻進(jìn)水管

四、以低壓150T/H和高680T/H除氧器安裝本回收裝置為例的經(jīng)濟(jì)性分析，經(jīng)計算至少82萬元：
五、安裝注意事項及訂貨須知：
排汽回收節(jié)能裝置可以安裝在工作平臺上，也可以安裝于水平地面上。在安裝時，各管道的連接一定要嚴(yán)密無滲漏。并在設(shè)備外表面加60mm玻璃棉保溫。
訂貨時請?zhí)峁┏跗饕韵沦Y料：
1、除氧器排汽口通
2、出力，工作壓力，工作溫度；
3、冷卻水溫度；
4、電廠要求的出水溫度；