建筑材料類-建筑構(gòu)件耐火試驗垂直爐EN1363-1、ISO 834、GB9978

產(chǎn)品介紹：
材料耐火性能給評估樣品及其組裝性能提供重要信息
建筑材料類-建筑構(gòu)件耐火試驗垂直爐是量化產(chǎn)品和材料垂直位置承受高溫能力的方法。測試爐可用于評估產(chǎn)品耐火性，如墻面、門、第風(fēng)門、連接件和滲透密封劑等。測試評估樣品一系列功能，包括承重能力，火焰控制，熱傳遞等。
該耐火測試爐的設(shè)計符合有關(guān)建筑材料部件的耐火性能測試中EN1363-1，1363-2烴曲線和ISO 834標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求，并類似于其他各國的相關(guān)規(guī)定。該設(shè)備是專門設(shè)計并經(jīng)過多年的改進(jìn)，形成了一種測試各種試樣配置和燃燒室必要組成部分的可靠和準(zhǔn)確的方法，該燃燒室上可以放置各種類型的含有試樣的限 制性框架。該設(shè)備控制在特定的時間，溫度和壓力條件下，試樣對加熱的反應(yīng)以特定性能標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評估。
該火爐在我們的工廠中生產(chǎn)、安裝襯里和試驗，依據(jù)您預(yù)設(shè)的功能，拆卸成適合重裝的部件包裝進(jìn)入拖車運輸。
該爐壁將噴哈默藍(lán)耐熱漆，根據(jù)現(xiàn)行的規(guī)定配置管道系統(tǒng)。
該爐測試的溫度高達(dá)1250℃。
型號：TTech-GB9978A
結(jié)構(gòu)特點：
 
• 耐火性測試爐，爐內(nèi)空間為3000mm (W) x 3000mm (H) x 1300mm (D)
內(nèi)襯1400級絕緣磚，耐火灌注砌塊和礦渣板制成。爐頂鋪異形磚，并在原位襯以耐火材料。
• 在某些區(qū)域應(yīng)用了硅藻土隔熱和超隔熱低溫物質(zhì)，在危險區(qū)域和燃燒室基底所有適合水泥連接的區(qū)域盡可能的使用了42％致密氧化鋁耐火磚，內(nèi)襯在6小時的高溫試驗期間將提供足夠的保溫。
• 可用定制的固定架固定垂直測試樣品，進(jìn)行測試
• 耐高溫襯里用耐火絕熱磚，耐火灌注砌塊和礦渣板制成
• 爐頂鋪異形磚，并在原位襯以耐火材料
• 爐套使用低碳鋼板，用C槽鋼和工字鋼加固，鋼件解決熱變形問題
• 樣品固定框裝在爐正面，由四套門夾固定
• 冷面用無機纖維板墊襯，熱面用耐火絕緣磚沿墻墊襯，在原位鋪耐高溫砌塊
• 4個觀測口位于較長一面的壁上，使用耐熱石英玻璃制成，位置巧妙，方便操作員在測試中觀看整個樣品情況
• 空氣冷卻絕緣框內(nèi)裝輕質(zhì)鋁纖維板滑動門，不使用觀測口時，可用滑動門擋住爐內(nèi)熱氣
• 12套專門的發(fā)光火焰燃燒器。每個燃燒嘴都配有火焰監(jiān)控裝置，保證任何時間燃燒安全
• 使用按鈕開關(guān)進(jìn)行燃燒嘴自動打火，根據(jù)預(yù)設(shè)熱量曲線點燃燃燒嘴，如 BS 476 第20-24部分, EN 1363 和IMO 烴曲線。手動燃燒嘴控制可點燃燃燒嘴。
 
• 這三個煙道地漏截面為圓形，每個包含一個氣閘。這三個氣閘是圓形的高級別不銹鋼結(jié)構(gòu)且其軸用水冷卻。此處的煙道內(nèi)襯為生物降解陶瓷纖維材料。
• 爐套使用低碳鋼板，用C槽鋼和工字鋼加固，鋼件解決熱變形問題，設(shè)計成一個牢固的不變形結(jié)構(gòu)。強化板為燃燒器、觀察孔、熱電偶、壓力和監(jiān)測點提供孔洞。鋼鐵架的設(shè)計是為了確保已考慮了其使用功能。該設(shè)備的耐用性質(zhì)確保了其在測試環(huán)境中的壽命。

技術(shù)特點
 
• 符合要求的熱電偶、位置和設(shè)計
將規(guī)定熔爐后壁內(nèi)的九個熱電偶的位置。在輔助配件的包裝中，我們將供應(yīng)合適的鎳鐵合金管道，以支持我們提供的熱電偶。
• 符合法規(guī)的壓力點、位置和設(shè)計
在燃燒室壁每邊放置2個鎳鐵合金管，管的末端為“T”形。壓力點將全部連接到現(xiàn)場布線的變頻器。
•  LP氣工業(yè)耐高溫發(fā)光軟火焰燃燒器
燃燒爐直立位置，爐壁左右兩邊各有6個燃燒嘴。燃燒嘴使用液化石油氣。配備所有火焰安全系統(tǒng)，間斷引燃系統(tǒng)以及溫度感應(yīng)器。
• 樣品升降框和固定框
兩套框架用于垂直樣品。預(yù)澆鑄耐高溫砌塊排列于不銹鋼框架，做成高溫襯里。這些框架為不可承重框架。另有單獨的帶兩個側(cè)勾的升降架用于提升樣品框到爐內(nèi)。垂直和水平樣品框可以輕松送入爐內(nèi)。
• 耐火襯里連接的管道和煙囪
煙囪用9mm厚的低碳鋼制成，前6m有耐高溫里襯。煙囪伸入爐內(nèi)耐高溫頂上至少3米的位置，也可根據(jù)所需規(guī)格設(shè)計煙囪位置。
• 燃燒爐進(jìn)氣送風(fēng)機
燃燒空氣系統(tǒng)是預(yù)先抽好的，在送氣前進(jìn)行測試。
• 溫度感應(yīng)器和壓力計
系統(tǒng)裝有9個K類熱電偶，一個平板熱電偶，一個壓力計和一個環(huán)境溫度裝配熱電偶。

• 觀察口
四個位于熔爐后壁，由耐熱玻璃、空氣冷卻、連接到供應(yīng)管和不銹鋼隔熱板構(gòu)成。該觀察口的替代物是攝像機光闌。
• 電動壓力控制氣閘
 氣體將通過三個開口進(jìn)入到該爐背部的垂直導(dǎo)管，然后到一個共同的地上煙道。三個氣閘是電機傳動的，控制燃燒室的壓力。該氣閘用水冷卻，要求客戶提供供水和排水。
 • 電氣裝置
 所有電磁閥、安全控制箱、火花塞、火焰探測器、負(fù)壓和超壓開關(guān)、電動閥和安全內(nèi)鎖限位開關(guān)將由我們的安裝工程師連接到現(xiàn)場布線的終端接線盒。
 • PLC及計算機控制
 PLC系統(tǒng)由西門子PLC CPU 和西門子兼容遠(yuǎn)程 I/O 構(gòu)成。防火數(shù)據(jù)管理軟件根據(jù)客戶要求編寫，用于收集和存儲測試數(shù)據(jù)，滿足BS 476 第20-24部分, EN 1363 和 IMO 烴曲線的加熱要求。其他標(biāo)準(zhǔn)時間溫度曲線也可提前編程寫入系統(tǒng)中。PLC 控制器含內(nèi)置運作界面，包括所需記錄和編程能力，以及所有系統(tǒng)發(fā)動機必要的電機啟動裝置。系統(tǒng)編程可進(jìn)行實時加熱曲線，在電腦屏幕上顯示實時鍋爐控制系統(tǒng)
  • 使用雙重記錄的數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)
 在上述計算機上記錄數(shù)據(jù)，在試驗期間，它顯示測試試樣的性能的實時分析數(shù)據(jù)。這個裝置可以在一個標(biāo)準(zhǔn)的計算機網(wǎng)絡(luò)傳播其屏幕顯示，且任何連接到這個網(wǎng)絡(luò)的計算機可以登錄進(jìn)入到該試驗信息。該設(shè)施可用于提供試驗數(shù)據(jù)給實驗室內(nèi)的觀察員。所有記錄的信息自動保存到另外一臺臺計算機。
 • 手動控制
 該爐可手動操作。完整的點火系統(tǒng)是不以任何方式依賴于控制計算機的運行。按下清除啟動按鈕點燃該爐。一系列的光指示清除序列進(jìn)展正確。一旦從它們單獨的燃燒器控制面板上在預(yù)先設(shè)定的時間內(nèi)點燃所有可用的燃燒器。如果該爐在該期限內(nèi)未點燃，那么將必須重新清除系統(tǒng)。每個區(qū)域的燃?xì)饪諝獾奈恢煤蜌忾l馬達(dá)可單獨調(diào)節(jié)或通過主控制一組調(diào)節(jié)。在測試過程中，火爐的運行安全由一組連鎖裝置監(jiān)測，每個聯(lián)鎖裝置都有其自己的指標(biāo)燈。這些聯(lián)鎖裝置是閉鎖的，因此導(dǎo)致熔爐關(guān)閉的連鎖裝置被捕獲并一直保持到手動重設(shè)點火序列。同時裝有聲音報警設(shè)備。
  技術(shù)規(guī)格
 
通道—— 總共240，雙極差異
連接器—— 4毫米圓形插座（每通道2個）。符合要求的其他類型可用
輸入范圍——直流電壓，5毫伏，50毫伏，500毫伏，5000mV（軟件可編程）
基本分辨率——21位
基本準(zhǔn)確度——0.005％FS
測量速度——1 ms到3秒（軟件可編程）
冷端補償——補償+0.1℃
計算機接口——RS485多點75歐姆雙絞線
電源供應(yīng)——200-240 VAC或100 -130VAC或24VAC 40 -70Hz
功耗——7VA