污水專用水泥砂漿防腐鋼管品質保障污水專用水泥砂漿防腐鋼管品質保障
水泥砂漿內防腐的施工方法主要有兩種，一種是離心法，另一種是噴涂法。
1、離心法是指使用離心機等設備使水泥砂漿隨鋼管高速旋轉，產生較大的離心力，從而均勻附著在鋼管內壁上的施工工藝，一般適用于直徑400mm 以下的管道內防腐施工。
2、噴涂法是指使用噴涂機將水泥砂漿在鋼管內部涂抹并壓光的施工工藝，一般適用于直徑700mm以上的管道內防腐施工。
水泥砂漿內防腐鋼管噴涂防腐前的準備工作：
鋼管的水泥砂漿內防腐既可以在鋼管廠或現場堆管場集中施工，也可以待鋼管安裝就位、焊接完畢后整體施工。
集中施工時應在鋼管兩頭預留足夠的焊接區(qū)域，待安裝、焊接完畢后再補全防腐層。
開始施工前要試配砂漿并檢測核實其性能指標，包括和易性、坍落度和抗壓強度等各個方面。然后要檢查鋼管質量是否符合項目規(guī)范要求，確保鋼管處于穩(wěn)固狀態(tài)。
要對鋼管內壁進行清理，以保證砂漿層與管壁能夠良好地粘接。對于已經開始生銹的鋼管要進行除銹處理，常見的除銹方法有拋丸法和噴砂法，鋼管直徑較大時一般使用噴砂法來除銹。噴砂除銹法需要發(fā)電機、空壓機、砂罐和砂，為便于施工好采用移動式設備。
水泥砂漿防腐螺旋鋼管生產工藝：
螺旋鋼管通過離心機或管道噴涂機在內壁加工上8～16 mm的水泥涂層。
內襯水泥砂漿防腐鋼管成型工藝，將攪拌好的水泥砂漿，在清理過的螺旋鋼管內壁上按照設計厚度要求，分一次或多次涂敷，在經過一定時間養(yǎng)護后，形成一個與螺旋鋼管內壁緊密結合的強度圓殼體內襯防護層。
一般大口徑螺旋鋼管做水泥砂漿防腐時需加入鐵絲網以增強水泥砂漿的堅固性，防止裂縫脫落。利用水泥砂漿的堿性，使螺旋鋼管內表面形成鈍化膜而得到防護的作用。
在生產加工的時候，通過加入添加劑，增加養(yǎng)護期的溫度、濕度則可以減少施工初期產生的裂縫。另外，水泥砂漿的收縮期為兩年，水泥砂漿防腐鋼管施工完畢運行后，水泥砂漿長期在水中繼續(xù)硬結，可使裂縫自動彌合，不影響對管道防腐蝕保護的效果。
螺旋鋼管在加工水泥砂漿防腐完畢以后要進行風干，風干時間一般為2-3天，其主要目的就是防止防腐層出現裂痕。
水泥砂漿防腐鋼管可用于市政工程：適用高層建筑給水、熱網供熱、自來水工程、燃氣輸送、埋地輸水等管道。石油：石油輸送管道、化工制藥、印染等行業(yè)輸送腐蝕性介質的工藝管道。污水處理：污水處理排放管、污水管以及生物池防腐工程農業(yè)：農業(yè)灌溉用管、深井管、排水管等網路，耐腐蝕性能優(yōu)于鋼結構有利于鋼管的抗火和防火。
水泥砂漿防腐鋼管
100號水泥砂漿是指它的強度是100kg/cm2，但是全部改成以MPa為單位了，100號對應于M10。配合比根據原材料不同、砂漿用途不同而不同，以常用的42.5普通硅酸鹽水泥、中砂配100（M10）砌筑砂漿為例：水泥305kg：砂1.10m3：水183kg。 砂漿的標號有M3，M5，M7.5，M10，M12.5，M15，M20，M25，M30，M40幾種。砂漿按用途分有砌筑、抹灰、接縫幾種，和標號無關。水泥砂漿工作完成后還有最重要的一道工序，那就是風干。就是指在自然狀態(tài)下風干2-3天。主要是防止在裝運的途中由于顛簸導致水泥砂漿出現裂縫。
由于鋼管內填有混凝土，能吸收大量的熱能，因此遭受火災時管柱截面溫度場的分布很不均勻，增加了柱子的耐火時間，減慢鋼柱的升溫速度，并且一旦鋼柱屈服，混凝土可以承受大部分的軸向荷載，防止結構倒塌。組合梁的耐火能力也會提高，因為鋼梁的溫度會從頂部翼緣把熱量傳遞給混凝土而降低。經實驗統(tǒng)計數據表明:達到一級耐火3小時要求和鋼柱相比可節(jié)約防火涂料1/3一2/3甚至更多，隨著鋼管直徑增大，節(jié)約涂料也越多。
承載力高、延性好，抗震性能*
內襯水泥砂漿防腐鋼管指的是在鋼管的管體內部進行水泥砂漿的防腐耐磨處理。內襯水泥砂漿襯里防腐鋼管由于鋼管內填有混凝土，能吸收大量的熱能，因此遭受火災時管柱截面溫度場的分布很不均勻，增加了柱子的耐火時間，減慢鋼柱的升溫速度，并且一旦鋼柱屈服，混凝土可以承受大部分的軸向荷載，防止結構倒塌。組合梁的耐火能力也會提高，因為鋼梁的溫度會從頂部翼緣把熱量傳遞給混凝土而降低。經實驗統(tǒng)計數據表明:達到一級耐火3小時要求和鋼柱相比可節(jié)約防火涂料1/3一2/3甚至更多，隨著鋼管直徑增大，節(jié)約涂料也越多。輸水鋼管通過離心機或管道噴涂機在鋼管內壁形成水泥涂層，主要是延長給水管道的使用壽命，保護水質，提高管道輸水能力。執(zhí)行標準：CECS10:89或GB50268-2008其中設備包括鋼管拋丸除銹機、三PE纏繞設備、PE管黑黃夾克拔管機、噴砂除銹設備、聚氨酯低壓發(fā)記機、發(fā)泡平臺、玻璃鋼纏繞機、二PE包覆，水泥砂漿噴涂機等防腐保溫配套檢測設備。
污水處理采取環(huán)氧煤瀝青方式比較多，也可采用水泥砂漿內壁防腐
1、管道的結構是引起腐蝕的重要因素，如局部腐蝕、磨損腐蝕、縫隙腐蝕等。管道在設計時，在用于電解質溶液的管道應盡可能用同種金屬直接焊接，避免使用異種金屬直接焊接造成的電偶腐蝕，當必須采用不同金屬組合時，則采取必要的絕緣措施。
單面焊接的管道焊縫必須焊透，不焊透的焊縫不僅影響管道的強度，也容易在管道內壁形成縫隙，造成縫隙腐蝕。管道內的介質在流動過程中會對管道造成磨損，在設計管道時，應考慮到流體在管道內流動狀態(tài)，尺可能使其在管道內均勻流
動，避免管道通路斷面和方向的急劇變化，盡量降低壓差和流速。
流體中若含有固體顆粒，固體顆粒在流動過程中與管道內壁碰撞摩擦，會加速管道的磨損腐蝕，因此要盡量減少流體中顆粒物的含量。降低管道腐蝕，首先在設計時應采用對防止腐蝕有利的結構。
2、環(huán)氧煤瀝青是目前廣泛用于埋地鋼制管道外壁防腐涂裝的涂料品種。
本漆為無溶劑的雙組份環(huán)氧樹脂防腐漆，常溫自干，具有抗微生物，電絕緣性能好，耐土壤、污水、潮濕、濕熱、冷熱交替等環(huán)境下的腐蝕。也稱為環(huán)氧煤瀝青防腐漆。本品在環(huán)氧煤瀝青防腐涂層中，作為中間漆、面漆使用。無溶劑環(huán)氧煤瀝青漆是由環(huán)氧樹脂、煤焦油瀝青、防銹顏料、體質顏料、助劑組成，組份二為固化劑。
不含或含有微量溶劑。主要用于埋地、接觸地面的鋼鐵管道外壁、鋼構件及水泥構件防腐，作為防腐、重防腐涂料，
有以下性能要求:
高膜厚:環(huán)氧煤瀝青防腐漆，通常涂裝膜厚在300um以上，因此必須選用厚漿型或者無溶劑型，普通型環(huán)氧煤瀝青漆并不適合重防腐涂裝，會增加施工成本及涂裝周期。
施工性:重防腐涂裝中，要求環(huán)氧煤瀝青漆能夠采用無氣噴涂或者刷涂輥涂一次涂裝較高的膜厚，不流掛。
適當的耐候性:環(huán)氧煤瀝青漆涂裝完成后，管道通常會露天存放，適當的耐候性可以保證露天存放不會降低涂料的防腐性能。
基本防腐性能:具有抗微生物，電絕緣性能好，耐土壤、污水、潮濕、濕熱、冷熱交替等環(huán)境下的腐蝕。
鋼管內襯水泥防腐注意事項:
1、在水泥砂漿噴涂的機管路發(fā)生故障時，應該立即停機、斷電、在確保卸壓以后才能對其進行檢查、處理。
2、在下班或作業(yè)中斷的時段，應該在管道出入口處，采取一定的措施，以防止行人墜落或行車安全事故。
3、在對現場施工的水泥砂漿內防腐進行養(yǎng)護時，應將管道上的井口蓋牢，并在坑口設置圍擋與安全標志，警示他人。
4、進入管道前，應先檢測其內部空氣中的氧氣、有毒、有害氣體濃度，在確認空氣中氧氣和有毒有害氣體濃度合格后，方可進入作業(yè);如未立即進入作業(yè)，當再次進入前應重新檢測，確認合格并記錄后才能進入;在管道內進行現場水泥砂漿內防腐作業(yè)時，管道內必須保持通風良好;作業(yè)中必須對作業(yè)環(huán)境的空氣質量進行動態(tài)監(jiān)測，定時確認是否合格并記錄。
