隔膜式計量泵工作原理常見故障及處理利用特殊設(shè)計加工的柔性隔膜取代活塞，在驅(qū)動機構(gòu)作用下實現(xiàn)往復運動，完成吸入、排出過程。電動隔膜泵由于隔膜的隔離作用，在結(jié)構(gòu)上真正實現(xiàn)了被計量流體與驅(qū)動潤滑機構(gòu)之間的隔離。高科技的結(jié)構(gòu)設(shè)計和新型材料的選用已經(jīng)大大提高了隔膜的使用壽命，加上復合材料優(yōu)異的耐腐蝕特性，隔膜式計量泵已經(jīng)成為流體計量應用中的主力泵型。

機械隔膜式計量泵主要是往復式計量泵、按泵的缸數(shù)可分為單缸、雙缸、三缸等多種類型。

該泵可廣泛用于石油、化工、紡織、食品、造紙、原子能技術(shù)、電廠、塑料、制藥、水廠、環(huán)保等工業(yè)和科技部門。用來向加壓或常壓容器及管道內(nèi)精確定量輸送不含固體顆粒的液體。其流量可以開機（或定機）時從0-100%范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)。（根據(jù)計量泵的特性，最少行程一般不小于總行程的10%）單缸泵適用于單一液體的場合；雙缸泵可作比例泵使用，也可并聯(lián)使用；三缸泵可作為三比例泵使用，也可三缸并聯(lián)，以達到較大排量，增高了液體的脈沖頻率，促使液體連續(xù)順暢加入；六缸泵可達三缸泵二倍效果。

該型泵可輸送溫度-30℃—80℃，粘度為0.3—1000mm2/s不含固體顆粒等腐蝕性或非腐蝕性液體介質(zhì)。

不同型號的計量泵均可根據(jù)用要求裝配變頻電機（能接收4-20mA電流信號）或防爆電機。

泵的型號規(guī)格及參數(shù)請參考本公司的產(chǎn)品選型樣本。

2.1泵的結(jié)構(gòu)：該泵的由電機、傳動箱、缸體等三部份組成2.1.1傳動箱部件是由凸輪機構(gòu)、行程調(diào)節(jié)機構(gòu)和速比蝸輪機構(gòu)組成；通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪來實行調(diào)節(jié)挺桿行程，從面改變膜片伸縮距離來達到改變流量的目的。

2.1.2缸體部件是由泵頭、吸入閥組、排出閥組、膜片各膜片底座等組成。

2.2工作原理：電機經(jīng)聯(lián)軸器帶動蝸桿并通過蝸輪減速使主軸和偏心輪作回轉(zhuǎn)運動，由偏心輪帶動挺桿在導筒內(nèi)作往復運動。連同膜片，通過單向閥的作用使泵腔內(nèi)逐漸形成真空，吸入閥打開，吸入液體；當膜片向前死點移動時，此時吸入閥關(guān)閉，排出閥打開，液體在膜片的推動下排出。在泵通過調(diào)節(jié)一定的行程的往復順還工作形成連續(xù)有壓力、定量的排放液體。

2.3流量調(diào)節(jié)特性：泵的流量調(diào)節(jié)是靠旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪，帶動調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動，從而改變挺桿間的間距，改變膜片在泵腔內(nèi)移動行程來決定流量的大小。調(diào)節(jié)手輪的刻度決定膜片行程，精確率為95%。

三、 技術(shù)數(shù)據(jù)

3.1隔膜式計量泵有關(guān)參數(shù)表

說明:1.表內(nèi)數(shù)值為系統(tǒng)數(shù)據(jù),實際應按標注為準。

2.流量也可根據(jù)缸數(shù)、泵速決定。

3.管系通徑取決于泵的流量，具體根據(jù)吸入閥的口徑；出口管系通徑應大于出口閥口徑的1.2倍，最少同出口閥相等，以減少阻力。

3.2流量調(diào)節(jié)特性曲線圖

隔膜式計量泵工作原理常見故障及處理使用說明

4.1泵運轉(zhuǎn)前的檢查及其準備工作

4.1.1檢查各連接處的螺栓是否擰緊,機腳是否調(diào)整平正,螺帽不許有松動現(xiàn)象。

4.1.2新泵第一次使用前應擦洗各運動件加工面上的防銹油脂，不許用金屬工具鏟刮。

4.1.3轉(zhuǎn)動箱內(nèi)根據(jù)環(huán)境溫度和輸送介質(zhì)的溫度加入220#蝸輪蝸桿油或50#齒輪油至油標。

4.1.4轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,使膜片前后往復移動數(shù)次,不得有任何卡阻現(xiàn)象,手感順暢。

4.1.5檢查調(diào)節(jié)手輪是否處于零位,否則應高至零（如是調(diào)量表的更要校零。應調(diào)量表在運輸過程中會影起量程漂移）。

4.1.6檢查電機線路是否接在相應的網(wǎng)電上,(接線方法、電壓應按電機上標定要求)并使泵按規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)。

4.2啟動

4.2.1在啟動電機前必需檢查進出管路上的閥門是否打開,只有在進出管路暢通無阻的情況下才能啟動電動機。

4.2.2啟動后應讓其空載運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，在無不正常的前題下,然后根據(jù)需要投入使用。

4.2.3依據(jù)工藝流程的需要,查對合格證中提供的流量標定和曲線與實際工況復試流量標定曲線，得出相對應的行程百分值,把調(diào)節(jié)手輪轉(zhuǎn)到刻度；旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪時，應注意不得過快和過猛，應按照從小流量往大流量方向調(diào)節(jié)，若需從大向小調(diào)節(jié)時，應把手輪旋過數(shù)格，再向大流量方向旋轉(zhuǎn)至刻度。調(diào)節(jié)完畢后須將調(diào)節(jié)盤鎖定，以防松動。

4.2.4泵的行程調(diào)節(jié)也可在停車或運轉(zhuǎn)中進行，行程調(diào)節(jié)后，泵的流量大約需1-2分鐘才能穩(wěn)定，行程長度變化越大，流量穩(wěn)定所需的時間也越長。

4.3.1.3檢查調(diào)節(jié)器及其它運動副的溫度不得超過65℃。

4.3.2開機后，運營應平穩(wěn)，不得有異常噪聲；否則，應停車檢查原因，并消除產(chǎn)生噪聲的根源后，再投入運營。

4.4停機

4.4.1切斷電源，停止電機運轉(zhuǎn)。

4.4.2關(guān)閉進口管道閥門。但開機前必須打開。

維護與保養(yǎng)

5.1泵的日常維護

5.1.1應經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)動箱內(nèi)的油位，不得過多或過少，潤滑油應干凈無雜質(zhì)，并注意適時換油，換油期限請參照下表：

潤滑油更換期限表（供參考）

使用周期

開始一個月內(nèi)

二至六個月內(nèi)

六個月以上

換油時間(h)

250-300/次

300-500/次

500-1000/次

5.1.3泵運營2000-3000小時以后，應拆開檢查內(nèi)部零件，對連桿襯套等易磨損件進和維修或更換。

5.1.4泵若長期停用時，應將泵缸內(nèi)介質(zhì)排放干凈，如腐蝕性較強的液體，應在停機前用清水運轉(zhuǎn)5分鐘，沖洗缸內(nèi)殘留液體，以防停機后造成腐爛。

5.2維修保養(yǎng)解拆及裝配順序

5.2.1液缸部件的拆卸：

1、首先拆下與單向閥聯(lián)接的管路及附件；

2、拆下泵頭，旋出膜片（此時最好與廠家溝通技術(shù)），再將液缸頭部聯(lián)接從傳動箱上拆下來；

3、按以下次序全部拆出挺桿總成各零部件：a.卸下彈簧座肖子；依次取出彈簧座、彈簧、挺桿；如復合軸承磨需更換的拆下，用同型號的換上。B.拆下吸排閥（法蘭）；依次取下閥套、限位片、閥座、閥球。

5.2.2傳動箱的拆卸:1、放掉箱體內(nèi)潤滑油；2、拆下電機、電機座，拉出聯(lián)軸節(jié)、軸承壓板等，揪出蝸桿組件；3、拆下調(diào)節(jié)器總成，再從總成內(nèi)拆出調(diào)節(jié)手輪、調(diào)節(jié)頂桿等；4、卸下主軸的兩端蓋，即可從箱中取出蝸輪、偏心輪和主軸。

5.2.3裝配按拆出時逆序進行。但需注意：在裝配部件后都應檢查裝配間隙，裝配完整后應轉(zhuǎn)動自如無卡阻現(xiàn)象。

1、在裝配滑套調(diào)節(jié)器座時必須把調(diào)節(jié)頂桿旋到死點，同時把調(diào)節(jié)手輪旋到20的刻度上，微調(diào)手輪使調(diào)節(jié)桿使園柱肖與滑槽相吻合；

2、調(diào)節(jié)好填料壓緊螺帽之松緊適當，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器試轉(zhuǎn)，應轉(zhuǎn)動自如無卡阻現(xiàn)象。

安裝方法

6.1泵的安裝

6.1.1泵應安裝在高于地面300-500毫米高混疑土上，或相應的堅固的機座上，將泵以水平狀態(tài)校正；多聯(lián)泵安裝應注意以泵的相間聯(lián)軸器為校正基準，同心度偏差不得超過0.15毫米（彈性聯(lián)軸器）,鋼性聯(lián)軸器應在0.05毫米之內(nèi);

6.1.2吸排管路上不應有急劇的彎頭（不大于90°），并應盡量減少管路中彎曲和增加阻力的部件。

6.1.3勿將泵浦及藥槽安裝在日光直接照射之處。

6.1.4如需安裝于藥桶之上的但不得高于1.5M，大于此值的會對計量泵的吸入造成影響，因設(shè)備保養(yǎng)檢查之需，請置于較寬敞的場所。

6.1.5請勿安裝在易按觸濕氣或腐蝕性氣體之處。

6.1.6泵浦安裝之周圍溫度在-20℃~+40℃，高度在海拔1000M以下使用。

JMX JMZ 系列計量泵更換膜片的注意事項

第一步：先拆下泵頭連接套上面那塊透明塑料板。

第二步：用板手伸入泵頭連接套。放松鎖緊螺母。

第三步：旋下泵頭六顆螺絲，卸下泵頭，順時針旋出舊膜片。

第四步：用手轉(zhuǎn)動電機，同時觀察泵頭連接部位（指剛剛旋下膜片的頂桿處），正當頂桿吸到最里端時，停止電機的轉(zhuǎn)動。

第五步：拿起新膜片，對準頂桿處的螺紋，以逆時針的方向旋入膜片，其中旋入的程度以膜片外表面與泵頭連接套端面差1mm為準，注意是指凹進去1mm.。同時對準膜片螺紋孔與泵頭連接處的孔。

第六步：用板手伸入泵頭連接套，鎖緊螺母

第七步：裝上泵頭，并加固螺絲。

第八步：裝回泵頭連接套上面的透明塑料板。

6.2管路安裝

6.2.1吸入配管通徑不能少于泵的吸入閥口徑，并應盡量縮短吸入管道長度，一般1-2米為宜；如必須增加長度時，但長度不超過4米（此時要安裝相應的過濾器底閥）（但啟動時的吸入液體時間相對延長）。

6.2.2與吸入、排出閥（法蘭）聯(lián)接的管道，不能強行結(jié)合而使泵閥增加負荷，不得將管道及閥門等的重量由泵和吸排閥承擔。管路安裝完畢應支承并固定好管件。

6.3特殊液體對管道通量的增加

6.3.1對于輸送懸浮液及易產(chǎn)生沉淀的介質(zhì)，在泵的吸入及排出附近應增設(shè)閥門及三通，以便在泵運營停止時不拆開管路就能進行缸體內(nèi)沖洗。

6.3.2為了確保泵的安全運營以及管路系統(tǒng)的安全,建議在排出管道上設(shè)置安全閥,如需要減少被輸送液體的脈沖,可在靠近泵排出管路上安裝綬沖器，如果泵的出口端有壓力不穩(wěn)的情況，建議安裝背壓閥。

6.3.3泵安裝的其它技術(shù)要求應符合《機械設(shè)備安裝工作施工及驗收規(guī)范》TJ231