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陽極氧化電源,鋁型材氧化電源,硬質(zhì)氧化電源

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱中山市科雄電源科技有限公司
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  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時間2024/4/23 16:03:34
  • 訪問次數(shù)132
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中山市科雄電源科技有限公司專業(yè)致力于直流電源,高頻開關(guān)電源,大功率整流電源, 脈沖電源,電鍍電源,水處理電源,老化電源,氧化電源,稀土冶煉電源,整流器,加熱電源,高頻開關(guān)電源,節(jié)能氧化電源,電解電源,銅箔電解電源,鋁箔電解電源,測試電源,單晶硅加熱電源,藍(lán)寶石加熱電源等電源的研究開發(fā)和制造,主創(chuàng)團(tuán)隊(duì)有多年的開關(guān)電源制作及生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),特別是在大功率高頻開關(guān)電源領(lǐng)域的技術(shù)積累及創(chuàng)新有獨(dú)到的見解,公司擁有了非常成熟的技術(shù),同時,注重各個領(lǐng)域在電源方面的節(jié)能化、智能化的提高和推廣。

公司非常注重研發(fā)及創(chuàng)新,除擁有自己的研究隊(duì)伍,而且與中山大學(xué)、上海交大、西安交通大學(xué)等多所高校進(jìn)行了廣泛交流和深度合作,積極吸收電源行業(yè)的相關(guān)較早技術(shù)。公司主要產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電解、PCB電鍍、陽極氧化、電化學(xué)、測試、電解氣體、電解銅箔、電解鋁箔、環(huán)保電解、水處理電解、稀土電解、加熱用電源、表面處理行業(yè)等領(lǐng)域。公司生產(chǎn)的電源有*的穩(wěn)定性及較好的性價比。

公司嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的質(zhì)量管理體系,實(shí)現(xiàn)了網(wǎng)絡(luò)化、系統(tǒng)化的計(jì)算機(jī)控制,形成了規(guī)范、高效的現(xiàn)代化管理體系。

公司秉承“專注、創(chuàng)新、服務(wù)、共贏”的經(jīng)營理念,我們始終堅(jiān)持質(zhì)量*、客戶*的原則,打造穩(wěn)定可靠大功率開關(guān)電源、脈沖電源等產(chǎn)品。致力于打造電源行業(yè)具有一定影響力的企業(yè),同時歡迎新老客戶來電咨詢、交流,亦感謝廣大客戶對我司的大力支持!  公司將專注于開關(guān)電源領(lǐng)域,竭誠為客戶提供滿意產(chǎn)品及優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

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我司新一代的節(jié)能型陽極氧化電源主要是結(jié)合當(dāng)前高頻開關(guān)電源技術(shù)特點(diǎn),從電源的功率因素,電源輸出效率,以及電源對氧化成膜工藝的方面推出的新一代節(jié)能智能型電源
陽極氧化電源,鋁型材氧化電源,硬質(zhì)氧化電源 產(chǎn)品信息
       我司新一代的節(jié)能型陽極氧化電源主要是結(jié)合當(dāng)前高頻開關(guān)電源技術(shù)特點(diǎn),從電源的功率因素,電源輸出效率,以及電源對氧化成膜工藝的方面推出的新一代節(jié)能智能型電源。在能耗和效率方面比傳統(tǒng)的可控硅氧化電源(氧化硅機(jī))有明顯的節(jié)能優(yōu)勢。符合國家的節(jié)能減排清潔生產(chǎn)的要求,不但能降低生產(chǎn)成本,更能適應(yīng)鋁型材工藝要求。
 
產(chǎn)品特點(diǎn):
高效率、高功率因數(shù)、高穩(wěn)定性能、具有節(jié)能優(yōu)勢。
多模塊,獨(dú)立單元,柜式組合模式,全密封,全水冷
較可控硅氧化電源有明顯的節(jié)能優(yōu)勢,不需要無功補(bǔ)償硅,功率因數(shù)在0.94以上
支持氧化槽兩邊起電流模式,控制精度和模塊間的均流可在1%以內(nèi)
采用N+1冗余設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)的運(yùn)行
能保證氧化膜的均勻度、致密性、耐磨性和著色均勻性的高標(biāo)準(zhǔn)要求。

技術(shù)參數(shù):
輸入電壓
三相AC380V±10%,50~60HZ等
穩(wěn)壓精度
≤1%
穩(wěn)流精度
≤1%
額定效率
≥90%
功率因數(shù)
≥0.94
控制方式
近控/遠(yuǎn)控可轉(zhuǎn)換
操作環(huán)境
-10~45℃
存放溫度
-20~50℃
冷卻系統(tǒng)
全水冷
運(yùn)行狀況
滿負(fù)荷24小時運(yùn)行
負(fù)荷類型
Ⅱ級

鋁陽極氧化原理

    鋁制品表面的自然氧化鋁既軟又薄,耐蝕性差,不能成為有效防護(hù)層更不適合著色。人工制氧化膜主要是應(yīng)用化學(xué)氧化和陽極氧化。化學(xué)氧化就是鋁制品在弱堿性或弱酸性溶液中,部分基體金屬發(fā)生反應(yīng),使其表面的自然氧化膜增厚或產(chǎn)生其他一些鈍化膜的處理過程,常用的化學(xué)氧化膜有鉻酸膜和磷酸膜,它們既薄吸附性又好,可進(jìn)行著色和封孔處理,表-3介紹了鋁制品化學(xué)氧化工藝?;瘜W(xué)氧化膜與陽極氧化膜相比,膜薄得多,抗蝕性和硬度比較低,而且不易著色,著色后的耐光性差,所以金屬鋁著色與配色僅介紹陽極化處理。

表-3  鋁制品化學(xué)氧化工藝

序號

溶液組成

用量 g/L

溫度/度

時間min

應(yīng)用范圍、膜色

備注

1

碳酸鈉

鉻酸鈉

氫氧化鈉

45

14

2

85-100

10-20

純鋁、Al—Mg、Al—Mn合金、灰色

膜層較疏松

2

磷酸

鉻酐

氟化鈉

硼酸

55

15

3

1

室溫

10-15

各種鋁合金、淺綠色

膜層較1的好

3

鉻酐

氟化鈉

3.5-4

3-3.5

0.8

室溫

2-3

各種鋁合金、深黃或棕色

溶液pH=1.5

膜層較1的好

4

碳酸鈉

鉻酸鈉

32

15

90-100

3-5

純鋁及含Mg、Mn和Si的合金、也可用于含Cu量少的合金、灰色

可做油漆底層

5

碳酸鈉

鉻酸鈉

硅酸鈉

47

14

0.06-1

90-100

10-15

純鋁、Al—Mn(淡透明銀色)、Al—Mg—Si硬狀態(tài)、硬的Al—Si和Al—Mg合金,鮮明金屬色

空隙少,不能很好的著色,不宜做油漆底層

6

鉻酸鈉

氫氧化胺

0.1

29.6

70-80

20-50

各種鋁合金、灰色有斑點(diǎn)

膜層似搪瓷

7

碳酸鈉

重鉻酸鉀

20.4

5

90-100

10-18

各種鋁合金、灰色

可在酸溶液中發(fā)白

 

(一)陽極氧化處理的一般概念

1、陽極氧化膜生成的一般原理

    以鋁或鋁合金制品為陽極置于電解質(zhì)溶液中,利用電解作用,使其表面形成氧化鋁薄膜的過程,稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。其裝置中陰極為在電解溶液中化學(xué)穩(wěn)定性高的材料,如鉛、不銹鋼、鋁等。鋁陽極氧化的原理實(shí)質(zhì)上就是水電解的原理。當(dāng)電流通過時,在陰極上,放出氫氣;在陽極上,析出的氧不僅是分子態(tài)的氧,還包括原子氧(O)和離子氧,通常在反應(yīng)中以分子氧表示。作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化,形成無水的氧化鋁膜,生成的氧并不是全部與鋁作用,一部分以氣態(tài)的形式析出。

2、陽極氧化電解溶液的選擇

    陽極氧化膜生長的一個先決條件是,電解液對氧化膜應(yīng)有溶解作用。但這并非說在所有存在溶解作用的電解液中陽極氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性質(zhì)相同。適用于陽極氧化處理的酸性電解液見表-4。

表-4  氧化處理的酸性電解液

酸類

電離常數(shù)

形成電壓

基膜顏色

硫酸

2×10-2(第二次電離的H+)

12-20

透明、無色

鉻酸


30-40

不透明、帶白色

磺基水楊酸


40-70

透明帶灰色

氨基磺酸


30-40

帶灰色

磷酸

1.1×10-2(次)

7.5×10-8(第二次)

4.8×10-13(第三次)

30-40

透明帶白色

焦磷酸

1.4×10-1(次)

1.1×10-2(第二次)

2.9×10-7(第三次)

3.6×10-4(第四次)

70-100

帶白色

磷鉬酸


100以上

阻擋層

硼酸

6.4×10-10

0-600

阻擋層

草酸

6.5×10-2(次)

6.1×10-5(第二次)

40-60

帶黃色

丙二酸

1.61×10-3(次)

2.1×10-6(第二次)

80-110

帶褐色

丁二酸

6.6×10-5(次)

2.8×10-6(第二次)

120以上

白色到黃色

順式丁烯二酸

1.5×10-5(次)

2.6×10-7(第二次)

150-225

灰黃色

檸檬酸

8.4×10-1(次)

1.8×10-5(第二次)

4.0×10-6(第三次)

120以上

黃褐色

酒石酸

1.1×10-3(次)

6.9×10-5(第二次)

120以上

黃褐色

苯二酸

1.26×10-3(次)

3.1×10-6(第二次)

100以上

阻擋層

亞甲基丁二酸


麻蝕,40

干涉膜

乙醇酸(羥基醋酸)

1.54×10-4

麻蝕


蘋果酸(羥基丁二酸)

4×10-4(次)

9×10-6(第二次)

麻蝕,40

干涉膜

3、陽極氧化的種類

    陽極氧化按電流形式分為:直流電陽極氧化,交流電陽極氧化,脈沖電流陽極氧化。按電解液分有:硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機(jī)酸為主溶液的自然著色陽極氧化。按膜層性子分有:普通膜、硬質(zhì)膜(厚膜)、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導(dǎo)體作用的阻擋層等陽極氧化。鋁及鋁合金常用陽極氧化方法和工藝條件見表-5。其中以直流電硫酸陽極氧化法的應(yīng)用普遍。

表-5 鋁及鋁合金常用陽極氧化方法

系列

名稱

電解液組成

電流密度

A/dm2

電壓

V

溫度

/度

時間

min

顏色

膜厚

μm

備注

硫酸

Alumilite(美)

硫酸,10%-20%

DC1-2

10-20

20-30

10-30

透明

5-30

易著色,耐蝕

硫酸交流法

硫酸,12%-15%

AC3-4.5

17-28

13-25

20-40

透明

10-25

作油漆底層

硫酸硬質(zhì)膜

硫酸,10%-20%

DC2-4.5

23-10

0±2

60以上

灰色

34-150

耐磨隔熱

草酸

英美法

草酸,5%-10%

DC1-1.5

50-65

30

10-30

半透明

15


氧化鋁膜(日)

草酸,5%-10%

AC1-2

80-120

20-29

20-60

黃褐色

6-18

日用品裝飾,耐蝕,耐磨

DC0.5-1

25-30

半透明

Eloxal Gxh(德)

草酸,3%-5%

DC1-2

40-60

18-20

40-60

黃色

10-20

用于純鋁耐磨

Eloxal Gxh(德)

DC1-2

30-45

35

20-30

幾乎無色

6-10

膜薄、軟,易著色

Eloxal Wx(德)

AC2-3

40-60

25-35

40-60

淡黃色

10-20

適用于鋁線

Eloxal WGx(德)

AC2-3

30-60

20-30

15-30

淡黃色

6-20

Al—Mn合金

DC1-2

40-60

硬質(zhì)厚膜

草酸

AC1-20

80-200

3-5

60以上

黃褐色

約20以上

較硫酸膜厚約在600μm下高耐磨

DC1-20

40-60

4、陽極氧化膜結(jié)構(gòu)、性質(zhì)

    陽極氧化膜由兩層組成,多孔的厚的外層是在具有介電性質(zhì)的致密的內(nèi)層上上成長起來的,后者稱為阻擋層(也稱活性層)。用電子顯微鏡觀察研究,膜層的縱橫面幾乎全都呈現(xiàn)與金屬表面垂直的管狀孔,它們貫穿膜外層直至氧化膜與金屬界面的阻擋層。以各孔隙為主軸周圍是致密的氧化鋁構(gòu)成一個蜂窩六棱體,稱為晶胞,整個膜層是又無數(shù)個這樣的晶胞組成。阻擋層是又無水的氧化鋁所組成,薄而致密,具有高的硬度和阻止電流通過的作用。阻擋層厚約0.03-0.05μm,為總膜后的0.5%-2.0%。氧化膜多孔的外層主要是又非晶型的氧化鋁及小量的水合氧化鋁所組成,此外還含有電解液的陽離子。當(dāng)電解液為硫酸時,膜層中硫酸鹽含量在正常情況下為13%-17%。氧化膜的大部分優(yōu)良特性都是由多孔外層的厚度及孔隙率所覺決定的,它們都與陽極氧化條件密切相關(guān)。

(二)直流電硫酸陽極氧化

1、氧化膜成長機(jī)理

    在硫酸電解液中陽極氧化,作為陽極的鋁制品,在陽極化初始的短暫時間內(nèi),其表面受到均勻氧化,生成極薄而有非常致密的膜,由于硫酸溶液的作用,膜的最弱點(diǎn)(如晶界,雜質(zhì)密集點(diǎn),晶格缺陷或結(jié)構(gòu)變形處)發(fā)生局部溶解,而出現(xiàn)大量孔隙,即原生氧化中心,使基體金屬能與進(jìn)入孔隙的電解液接觸,電流也因此得以繼續(xù)傳導(dǎo),新生成的氧離子則用來氧化新的金屬,并以孔底為中心而展開,最后匯合,在舊膜與金屬之間形成一層新膜,使得局部溶解的舊膜如同得到“修補(bǔ)”似的。隨著氧化時間的延長,膜的不斷溶解或修補(bǔ),氧化反應(yīng)得以向縱深發(fā)展,從而使制品表面生成又薄而致密的內(nèi)層和厚而多孔的外層所組成的氧化膜。其內(nèi)層(阻擋層、介電層、活性層)厚度至氧化結(jié)束基本都不變,位置卻不斷向深處推移;而外早一定的氧化時間內(nèi)隨時間而增厚。

2、氧化膜厚度計(jì)算

    陽極氧化生成的氧化膜厚度從理論上可按法拉第第二定律推導(dǎo)的公式進(jìn)行計(jì)算。

σ= Kit

式中σ為陽極氧化膜厚度(μm),I為電流密度(A/dm2),t 為氧化時間(min),K為系數(shù)(當(dāng)氧化鋁密度γ=kg/立方米則K=0.309)。上述公式計(jì)算的前提是以認(rèn)為通過的電量全用于氧化鋁析出,同時也把氧化鋁及膜的密度視為純凈的氧化鋁密集的值。但實(shí)際情況并非如此,為了使K值更切合實(shí)際,應(yīng)將電流效率和在這種工藝條件下所生成膜的密度或孔隙度考慮在內(nèi),即:

K = 1.57η/γ

式中η為電流效率(電極上實(shí)際析出的物質(zhì)量與又總電量換算出的析出物質(zhì)量之比)。K實(shí)值各國取值大小各異,美國有取0.328、0.285-0.355,日本有取0.352、0.364、0.25,中國、俄羅斯取0.25。

3、影響氧化膜生長和質(zhì)量的因素

    當(dāng)電解液的溫度從 20度上升到30度,膜的溶解速度約增加3倍。隨電流密度的增加,制品被養(yǎng)護(hù)的金屬量、表面生成的鋁氧化膜厚度都隨著增加。硫酸濃度對氧化膜厚度的影響不大,為獲得中等厚度、多孔而易于著色和封閉、抗蝕性較高的膜層,濃度為15%-20%;溶液用去離子水要求氯離子<15mg><1mg><30mg ,電阻率為5×10的5-6次方ω·cm;溶液中雜質(zhì)允許的含量鋁離子="" 20g/l,銅離子="" 2g/l,鐵離子="" 5g/l,氯離子="">

表-6 某些鋁合金陽極氧化處理效果

中國合號

主要成分含量%

適用于保護(hù)性陽極氧化

適用于陽極氧化著色

適用于光亮陽極氧化

LG5

L3

L5

LF21

LF2

LF3

LF5

LF7

LD31

LY11

LY12

LD8

LD2

LD5

LT1

99.99Al

99.8Al

99.5Al

99.0Al

1.25Mn

2.25Mg

3.5Mg

5Mg

7Mg

0.5Mg、0.5Si

1Si、0.7Mg

1.5Cu、1Si、1Mg

2Cu、1Ni、0.9Mg、0.8Si

4.25Cu、0.625Mn、0.625Mg

4.25Cu、0.75Si、0.75Mn、0.5Mg

4Cu、2Ni、1.5Mg

2.25Cu、1.5Mg、1.25Ni

1Mg、0.625Si、0.25Cu、0.25Cr

1Si、0.625Mg、0.5Mn

5Si

1

1

1

1

1

1

1

2

2

2

2

3

3

3

4

2

2

3

2

2

3

3

3

4

4

4

4

1

2

3

2

3

4

3

3

4

4

6

5

4

6

5

4

6

5

4

4

5

4

4

5

2

3

4

3

3

4

3

6

5

注:1—優(yōu)良;2—良好;3—尚好;4—可以;5—不適合;6—只適合于暗的顏色。

4、建筑鋁型材陽極氧化工藝

    建筑鋁材是目前陽極氧化處理的主要產(chǎn)品,其中75%-85%是用常規(guī)硫酸法處理。中國建筑型材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定氧化膜的厚度大于10μm。建筑鋁材陽極氧化工藝的工藝參數(shù)為電解液硫酸15%±2%,鋁離子含量小于5g/L,溶液溫度21±10C,電流密度(1.3±0.05)A/dm2,時間(對LD31合金)30min,則10μm;60分鐘,則可達(dá)18μm(電壓18V),溶液用純水配制。

(三)其他陽極氧化

1、草酸陽極氧化

    對硫酸陽極氧化影響的大部分因素也適用于草酸陽極氧化,草酸陽極氧化可采用直流電、交流電或者交直流電迭加。用交流電氧化比直流電在相同條件下獲得膜層軟、彈性較?。挥弥绷麟娧趸壮霈F(xiàn)孔蝕,采用交流電氧化則可防止,隨著交流成分的增加,膜的抗蝕性提高,但顏色加深,著色性比硫酸膜差。電解液中游離草酸濃度為3%-10%,一般為3%-5%,在氧化過程中每A·h約消耗0.13-0.14g,同時每A·h有0.08-0.09g的鋁溶于電解液生成草酸鋁,需要消耗5倍于鋁量的草酸。溶液中的鋁離子濃度控制在20g/L以下,當(dāng)含30g/L鋁時,溶液則失效。草酸電解液對氯化物十分敏感,陽極氧化純鋁或鋁合金時,氯化物的含量分別不應(yīng)超過0.04-0.02g/L,溶液用純水配制。電解液溫度升高,膜層減薄。為得到厚的膜,則應(yīng)提高溶液的pH值。直流電陽極氧化用鉛、石墨或不銹鋼做陰極,其與陽極的面積比為(1:2)-(1:1)之間。草酸是弱酸,溶解能力低,鋁氧化時,必須冷卻制品及電解液。草酸膜層的厚度及顏色依合金成分而不同,純鋁的膜厚呈淡黃或銀白色,合金則膜薄色深如黃色、黃銅色。氧化后膜層經(jīng)清洗,若不染色可用3.43×10的4次方Pa壓力的蒸汽封孔30-60分鐘。

2、鉻酸陽極氧化

    鉻酸陽極氧化工藝見表-4。氧化過程中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行濃度分析,適時添加鉻酐。電解的陰極材料可用鉛、鐵、不銹鋼,陽陰面積比為(5:1)-(10:1)。當(dāng)溶液中三價鉻離子多時,可用電解的方法使其氧化成六價鉻離子。溶液中的硫酸鹽含量超過0.5%,陽極氧化效果不好,硫酸根離子多時可加入氫氧化鋇或者碳酸鋇使其生成沉淀。溶液中氯化物含量不應(yīng)超過0.2g/L。溶液中鉻含量超過70g/L時就應(yīng)稀釋或更換溶液。鉻酸陽極氧化有電壓周期變化的陽極氧化方法或恒電壓陽極氧化法(快速鉻酸法)兩種。

3、硬質(zhì)(厚膜)陽極氧化

    硬質(zhì)陽極氧化是鋁及鋁合金表面生成厚而堅(jiān)硬氧化膜的一種工藝方法。硬質(zhì)膜的厚度可達(dá)250μm ,純鋁上形成的膜層微硬度為12000-15000MPa,合金的一般為4000-6000MPa,與硬鉻鍍層的相差無幾,它們在低符合時耐磨性,硬質(zhì)膜的孔隙率約為20%左右,比常規(guī)硫酸膜低。某些硬質(zhì)陽極氧化工藝見表-7。

表-7 硬質(zhì)陽極氧化工藝

編號

電解液

溫度/度

電流密度/(A/dm2)

始末電壓/V

時間/min

膜厚/μm

始電壓

末電壓

1

15%硫酸

+14-+4.4

2-2.1

26

120

90

50

2

15%硼酸,4%Na2HC6H5O7

+60-+70

0.4-0.6

100

300

240

200

3

10% 硫酸

+10

250W/dm2

15-25

80

60

10-130

4

15% 硫酸

-1-+4.5

2-2.5

25-30

40-60

60-240

28-150

5

10% 硫酸

+8-+10


25

60

60

25-60

6

10%-15% 硫酸

0-+4

5

交流10-12

60-70



中插直流20-24

120-140



7

6%-8%二水合草酸

條件視合金而改變





8

6%-7%硫酸+

3%-6%有機(jī)添加劑

+4.5-+18

+4.5-+18

1.3-2

10

150

40

65

9

10%-20% 硫酸

-6-+10


30

280

160

115-150

10

10%-15% 硫酸

+8

4

20-25

60

60

55-80

11

5.5%甲酸,8%二水合草酸

+15-+25

3-6

45

90


100-250

4、瓷質(zhì)陽極氧化

    瓷質(zhì)陽極氧化鋁及鋁合金在草酸、檸檬酸和硼酸的鈦鹽、鋯鹽或釷鹽溶液中陽極氧化,溶液中鹽類金屬的氫氧化物進(jìn)入氧化膜孔隙中,從而使制品表面顯示出與不透明而致密的搪瓷或具有特殊光澤的類似塑料外觀的處理過程。瓷質(zhì)陽極氧化處理工藝流程與常規(guī)硫酸陽極氧化基本一致,不同的是瓷質(zhì)陽極氧化是在高的直流電壓(115-125V)和較高的溶液溫度(50-60度)、電解液經(jīng)常攪拌、經(jīng)常調(diào)節(jié)pH值使之處于1.6-2范圍內(nèi)的條件進(jìn)行。


 

產(chǎn)品規(guī)格:

輸出電流:0~30000A

輸出電壓:0~100V

輸出功率:0~800KW

※大功率全水冷高頻開關(guān)電源通過并機(jī)實(shí)現(xiàn)※歡迎!

脈沖電源,電鍍電源,水處理電源,老化電源,陽極氧化電源,稀土冶煉電源,整流器,加熱電源,高頻開關(guān)電源,節(jié)能氧化電源,電解電源,銅箔電解電源,鋁箔電解電源,測試電源,單晶硅加熱電源,藍(lán)寶石加熱電源專業(yè)制造商!




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