活性炭吸附收集的廢氣中有毒有害物質(zhì)，吸附飽和后，再通過蒸汽脫附實(shí)現(xiàn)活性碳再生，藍(lán)陽環(huán)?；钚蕴空羝摳嚼淠厥找呀?jīng)非常成熟，在各個(gè)行業(yè)都有大面積的推廣應(yīng)用，廢氣處理效率達(dá)90%，蒸汽脫附效率達(dá)80%，系統(tǒng)溫度低、操作安全，可間歇運(yùn)行、亦可連續(xù)運(yùn)行，活性炭再生節(jié)約運(yùn)行成本，詳細(xì)可咨詢藍(lán)陽客服。
性炭的吸附能力很強(qiáng)，因?yàn)榛钚蕴嫉谋砻嬗写罅康目障叮讖接写笾行?，小孔徑可達(dá)到2納米，當(dāng)voc物質(zhì)經(jīng)過活性碳表面空隙時(shí)，通過物理吸附（即活性炭和有毒有害物質(zhì)間的范德華作用力）當(dāng)有化學(xué)鍵作用參與時(shí)，就變成了化學(xué)吸附，化學(xué)鍵的作用力要遠(yuǎn)大于范德華力，所以化學(xué)吸附要遠(yuǎn)高于物理吸附，這也就很好解釋了某些物質(zhì)活性碳的吸附效率高、吸附性好，因此活性碳有非常好的吸附能力，可以吸附和過濾大部分的廢氣中的有毒有害物質(zhì)。
活性炭吸附效率及使用壽命是由材質(zhì)和使用頻率決定的，市面上活性炭的材質(zhì)一般有椰殼、木炭、媒質(zhì)及復(fù)合型，其中acf活性炭纖維是一種新型材料，相比于傳統(tǒng)的活性炭它有更多的表面及微孔，它的吸附效率是普通的活性炭的上百倍，由于價(jià)格較高，常用在航天等高科行業(yè)。
活性炭吸附有固定式床層吸附和流動式床層吸附，由于固定式床層活性炭與廢氣中的voc接觸時(shí)間較長，所以比流動式有更好的吸附效率，活性炭吸附罐為了更好的適應(yīng)自動化生產(chǎn)一般采用流動式床層，而為了有更好的吸附效果，采用增加活性炭罐的方法，兩臺活性炭罐串聯(lián)，兩吸一脫，也有根據(jù)工藝情況兩臺吸附罐并聯(lián)一吸一拖，所以綜上所述活性炭的吸附效率與其物理化學(xué)性質(zhì)、活性炭生產(chǎn)材料、吸附脫附工藝有關(guān)。
活性炭的脫附和壓力、溫度、空速有關(guān)，理論上可以采取變溫蒸汽脫附、變壓脫附、高流速脫附，實(shí)際以變溫脫附、變壓脫附較多，其中又以變溫蒸汽脫附為主，變溫蒸汽脫附由之前的蒸汽直接通入吸附罐中改為熱氮循環(huán)脫附，相比于蒸汽直接脫附，熱氮脫附是一種更好的工藝，它不但蒸汽使用量少，且無廢水產(chǎn)生，最關(guān)鍵的是不給吸附罐系統(tǒng)中帶入水分，沒有改變它的工作環(huán)境，使其更加安全.
活性炭蒸汽脫附冷凝回收
1.溶劑回收利用價(jià)值高；2.廢氣處理效率達(dá)90%；3.蒸汽脫附效率達(dá)80%；4.系統(tǒng)溫度低、操作安全；5.可間歇運(yùn)行、亦可連續(xù)運(yùn)行；6.活性炭再生節(jié)約運(yùn)行成本；
一、.活性炭吸附蒸汽脫附裝置：系統(tǒng)分為兩個(gè)部分：一是吸附；二是脫附。
二.、吸附過程廢氣經(jīng)過干式濾器后，進(jìn)入吸附罐頂部，經(jīng)過罐內(nèi)活性炭吸附后，除去有害成分，符合排放標(biāo)準(zhǔn)的凈化氣體從罐底排出，經(jīng)風(fēng)機(jī)排放到室外。
三.、脫附過程活性炭使用一段時(shí)間吸附了基本量的溶劑后，使其。時(shí)用蒸汽自塔底部噴入，把活性炭中的吸附劑的溶劑蒸出。在經(jīng)過冷凝器冷凝液體，進(jìn)入分離筒，分離回收有機(jī)溶劑，殘液進(jìn)入氣筒，經(jīng)過曝氣后排出。 活性炭吸附蒸汽脫附冷凝回收裝置：吸附脫附冷凝回收設(shè)備處理過程可分為三個(gè)階段： 一階段：用顆粒狀或者纖維狀的活性炭來充分吸附廢氣中有機(jī)成分的分子，當(dāng)吸附到的飽和度時(shí)即停止吸附； 二階段：開始時(shí)是利用飽和低壓水蒸氣去加熱吸附飽和的活性炭，將被吸附的有機(jī)成分激活氣化而從活性炭中脫附逸出?；謴?fù)活性的活性炭即可以重新吸附有機(jī)成分的氣體分子； 三階段：對脫附出來的有機(jī)成分的氣體進(jìn)行冷凝，使其液化，與水自動分層后回用。熱穩(wěn)定性好。由于廢氣的溫度隨時(shí)變化，如果催化劑不能適應(yīng)范圍內(nèi)的溫度變化，催化劑的性能就會下降，凈化效率就會降低。
《性能特點(diǎn)》
比表面積大，一般可達(dá)1000到1500m2/g；
吸附容量是顆粒碳的5到10倍；
外表面積大，吸附脫附速度快；
成本低，設(shè)備體積小，強(qiáng)度較高；
耐高溫，400℃以下正常使用。
活性炭吸附-蒸汽脫附裝置通常采用兩個(gè)或三個(gè)吸附器并聯(lián)工作，運(yùn)行時(shí)相互切換，共用一套管路系統(tǒng)。兩個(gè)吸附器依次進(jìn)入吸附狀態(tài)，吸附箱定時(shí)切換實(shí)現(xiàn)吸附、解吸、干燥的連續(xù)操作。運(yùn)行時(shí)有機(jī)廢氣由吸附器下部進(jìn)入，在吸附器內(nèi)，廢氣穿過活性碳床層，其中的有機(jī)物被活性碳吸附下來，凈化后的氣體由吸附器上部排出。脫附介質(zhì)蒸汽由吸附器上部進(jìn)入，穿過活性碳將被吸附濃縮的有機(jī)物脫附出來經(jīng)過冷凝后流入儲槽，混合液經(jīng)分層后可直接回收。吸附器完成脫附并經(jīng)干燥后，切換過來繼續(xù)進(jìn)行吸附。此循環(huán)連續(xù)運(yùn)行。系統(tǒng)運(yùn)行過程中所有的動作切換，可由PLC系統(tǒng)自動完成。
