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造紙污水處理絮凝劑適用設備

造紙污泥處理采用帶式壓濾機脫水，能將污泥脫水率高；用板框壓濾機、廂式壓濾機，能脫水到含水率；用隔膜壓濾機脫水；不同設備的污水處理絮凝劑添加方式請與我們聯(lián)系了解。

造紙污水處理藥劑選型：
聚丙烯酰胺在造紙中使用的效果取決于其平均分子量、離子性質、離子強度及其它共聚物的活性。聚丙烯酰胺重要的應用于造紙廢水處理（陰離子聚丙烯酰胺）、纖維回收以及后段污泥脫水（陽離子聚丙烯酰胺）。

藥劑單耗：

造紙污水處理預處理過程要用到聚合氯化鋁和陰離子聚丙烯酰胺，根據污水的濃度不同藥劑的添加量也不同，濃度越高添加量越大，建議加藥量約為10～15ppm（即0.01～0.015公斤/噸廢水），后段污泥脫水用陽離子聚丙烯酰胺基本絕干泥耗藥量一般為3-6公斤左右（具體還是看現(xiàn)場污泥情況，實驗為準）。

包裝形態(tài)
固體采用編織袋包裝，液體采用化工桶包裝...

包裝規(guī)格

以15公斤紙塑復合袋包裝或者25公斤紙塑復合袋包裝。

運輸儲存

產品要求儲存在陰涼、干燥的地方，防止受潮。在合適的條件下， 保質二年， 在運輸過程中應輕裝輕卸，不得撞擊，防止破損。

對于噸紙廢水排放量較低、廢水含COD較高的大中型廢紙造紙企業(yè)，期望通過單級氣浮或沉淀的物化方法達到排放標準有較大的難度，因為可溶性COD、BOD5主要需通過生化方法才能有效去除。一般，當執(zhí)行COD≤100mg/L的排放標準時，原水COD濃度不宜超過600～800mg/L；當執(zhí)行COD≤150mg/L的排放標準時，原COD濃度不宜超過800～1000mg/L。因此，在原水SS和COD濃度較高時，應在一級物化處理之后接生化方法處理，使處理出水最終達到國家排放標準的要求。

物化加生化處理方法的典型工藝流程如下：

廢水→篩網→調節(jié)→沉淀或氣浮→A/O或接觸氧化→二沉池→排放

對COD的要求嚴格，工藝的替代性，要求就越發(fā)的高。在美國、歐洲等國家采用了MBFB工藝，MBFB能有效除去微污染水體中氨氮、COD和其它難降解小分子有毒有機物等。

膜生物流化床工藝（MBFB）以生物流化床為基礎，以粉末活性炭(Pow-deredactivatedcarbon，簡稱PAC)為載體，結合膜生物反應器工藝(Membranebioreactor,簡稱MBR)的固液分離技術，使反應器集活性炭的物理吸附、微生物降解和膜的高效分離作用為一體。使水體中難以降解的小分子有機物與在曝氣條件下處于流化狀態(tài)的活性炭粉末進行充分地傳質、混合，被吸附、富集在活性炭表面，使活性炭表面形成局部污染物濃縮區(qū)域；粉末活性炭同時也為微生物繁殖提供了特殊的表面，其多孔的表面吸附了大量微生物菌群，特別是以目標污染物為代謝底物的微生物菌群；同時，粉末活性炭對水體中溶解氧有很強的吸附能力，在高溶解氧條件下，微生物對富集在活性炭表面小分子有機物進行氧化分解，然后利用陶瓷膜分離系統(tǒng)將水和吸附了有機物的粉末活性炭等懸浮顆粒分開，通過錯流過濾，進一步凈化污水，使其達到中水回用標準。

造紙工業(yè)廢水是指制漿造紙生產過程中所產生的廢水。造紙工業(yè)廢水的特點是廢水排放量大，BOD高，廢水中纖維懸浮物多，而且含二價硫和帶色造紙工業(yè)廢水是指制漿造紙生產過程中所產生的廢水。

制漿造紙廢水大致可分為：制漿蒸煮液、洗滌廢水、漂白廢水和紙機白水等。堿法紙漿蒸煮廢液，又稱“黑液”，是制漿廠的主要污染源。造紙工業(yè)所產生的廢水具有種類繁多、水量大、有機污染物含量高特點，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水來源于制漿及造紙各個工藝環(huán)節(jié)中，其物理性質及有機污染物的濃度各不相同，針對廢水的特征確定有效的處理工藝，當前用于造紙工業(yè)廢水處理的主要方法有沉淀、氣浮、吸附、膜分離、好氧生物、厭氧生物等處理方法以及幾種工藝結合的處理方法。

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無論采用什么樣的方法，廢水都需要進行預處理，預處理主要是為了改善廢水水質，以便滿足各工藝的進水要求，提高廢水處理的整體效果，確保整個處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性，因此預處理在造紙工業(yè)廢水處理中具有非常重要的地位。中的預處理可分為廠內預處理和廠外預處理，廠內預處理主要是對白水中的紙漿進行回收，常采用過濾、氣浮等進行回收利用，能夠避免大量的紙漿進入廢水處理系統(tǒng)中，既提高了紙漿的得率又節(jié)約了廢水處理的成本；廠外預處理主要是為了保證進入物化、生化等處理系統(tǒng)的廢水能夠的滿足工藝要求，能夠使系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

接下來我們將介紹一下我們造紙工業(yè)廢水處理方法

物理化學方法

在造紙廢水的深度處理中？物理化學法具有治理快、處理效果好等優(yōu)點，一般采用的方法包括，高級氧化法、絮凝沉淀法、膜分離法吸附法等。

高級氧化法

該技術具有反應速度快、處理效率高、對有毒污染物破壞、無二次污染、適用范圍廣、易操作等優(yōu)點，并被廣泛應用于有毒難降解工業(yè)廢水如制藥、精細化工、印染等有機廢水的處理中，已經逐漸成為難降解廢水處理研究的熱點。根據產生自由基的方式和反應條件的不同，可將其分為Fenton類氧化法、超臨界水氧化法、光催化氧化法、超聲氧化法、電催化氧化法、臭氧氧化法和濕式氧化法等。

絮凝沉淀法

絮凝沉淀法是由絮凝劑形成的聚合產物，通過一系列作用，對水中懸浮、膠狀的大分子質量污染物去除的方法。對于制漿造紙廢水的三級處理，此法已有廣泛應用。在運行條件下，用絮凝-電浮選連續(xù)處理造紙廢水，廢水的COD cr可從1416mg/L降至48.9 mg/L。

膜分離法

膜分離法是用一種特殊的半透膜將溶質和溶劑分隔開，使一側溶液中的某種溶質透過膜或者溶劑滲透出來，從而達到分離溶劑的目的。管運濤等采用傳統(tǒng)的兩相厭氧工藝(BS)與膜分離技術相結合的系統(tǒng)(MBS)處理造紙黑液配置廢水，結果表明，系統(tǒng)COD去除率可以達到73.1，高于BS系統(tǒng)(48.6%)，且在厭氧污泥活性及運行穩(wěn)定性方面優(yōu)于BS系統(tǒng)；在COD負荷為6kg·(m3·d)-1時MBS酸化率為20.1%，酸化水平為7.5%，略優(yōu)于BS系統(tǒng)(分別為7.0%和5.0%)。