三腔加藥裝置ZJY型
產(chǎn)品介紹
自動干粉投加加藥裝置由供水系統(tǒng)、干粉投加系統(tǒng) 、干粉預(yù)混系統(tǒng) 、除濕干燥系統(tǒng)、一體化三槽式組合箱體、攪拌系統(tǒng)、自動控制及檢測系統(tǒng)組成。
詳細(xì)參數(shù)
加工定制：是；
處理污水量：5（m3/h）；
型號：ZJY；
臭氧用量：5（g/h）；
空氣量：3（m3/min）；
貯氣罐容積：3（m3）；
流量計規(guī)格：5（m3/h）；
出水管口徑：0（mm）；
進(jìn)水管口徑：2（mm）；
外形尺寸：510*108*236（cm）；
曝氣機(jī)功率：1.1（kw）；
水泵功率：1.5（kw）；
別名：加藥裝置；
用途：溶液和制劑的配制和投加；
裝置特色
自動化程度高，系統(tǒng)由PLC控制，在界面上操作及顯示各單元運行狀態(tài)，具有直觀的人機(jī)界面，操作簡單、方便。
系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，有故障時相關(guān)設(shè)備會自動按要求停止。
采用螺旋給料器投加粉體，速度閉環(huán)控制，投料均勻、分散、精度在1％以內(nèi)。
在規(guī)定的生產(chǎn)量及連續(xù)投液條件下，所配制溶液的熟化時間在2小時以上。其配制濃度為0.05％--0.5％。
箱體采用304不銹鋼、PVC材質(zhì)。
采用三槽溢流式溶液操作系統(tǒng)，使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、體積小、安裝方便。適用于連續(xù)溶解和連續(xù)添加藥劑的環(huán)境。
攪拌器采用特殊設(shè)計的多級漿葉結(jié)構(gòu)。
預(yù)混器加速粉料的水化作用，水流狀態(tài)可以調(diào)節(jié)。
干粉投加系統(tǒng)是設(shè)計用于粉狀物料的全自動連續(xù)配制和投加系統(tǒng)，從粉劑到配制好的溶液，整個過程均達(dá)到全自動、安全、連續(xù)運行。干粉按要求的投加量(設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)速)從料斗進(jìn)入混合器，通過潤濕后進(jìn)入混合槽進(jìn)行稀釋（設(shè)定進(jìn)水流量），達(dá)到要求濃度的溶液。稀釋后的溶液流經(jīng)熟化槽，再進(jìn)入儲存槽，由計量泵將藥液輸送至點，當(dāng)儲存槽的溶液處于低液位時，液位開關(guān)輸出信號，啟動設(shè)備重新進(jìn)行溶液配制過程；當(dāng)儲存槽的溶液處于高液位時，液位開關(guān)發(fā)出信號，此循環(huán)過程就停止；如果儲存槽空了，該循環(huán)將再次開始。這樣系統(tǒng)得以連續(xù)不斷地運行，攪拌機(jī)不斷地將溶液攪拌均勻。料斗的物位儀連續(xù)偵測料位，到低位時發(fā)出信號，并關(guān)閉進(jìn)水電磁閥，加入物料后自動啟動。
三腔加藥裝置是一個智能化、全自動、連續(xù)式一體化的干粉溶配及投藥裝置。本裝置由供水系統(tǒng)、干粉投加系統(tǒng)、溶解熟化系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)構(gòu)成。
本裝置是粉狀藥劑的全自動連續(xù)配置及投加系統(tǒng)。干粉藥劑從料斗下部的螺旋推進(jìn)器進(jìn)入預(yù)混器與清水進(jìn)行預(yù)混，被濕潤的物料進(jìn)入配制槽進(jìn)行稀釋混合，按用戶要求濃度進(jìn)行配制；
配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進(jìn)入儲存槽，當(dāng)儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，當(dāng)溶液下降到低液位時，自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設(shè)置攪拌器，充分藥劑的稀釋和熟化。配制流量及濃度可通過調(diào)節(jié)進(jìn)水流量和調(diào)節(jié)螺旋軸轉(zhuǎn)速來確定。
本裝置是由PLC控制系統(tǒng)，具有自動化程度高、性能穩(wěn)定、操作簡單。
加藥系統(tǒng)是一種具有投藥、攪拌、液體輸送、自動控制于一體的成套設(shè)備，它被廣泛應(yīng)用于電廠的原水、鍋爐給水、油田地面集輸脫水處理系統(tǒng)，石油化工各種加藥系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)。如投加混凝劑、磷酸鹽、氨液、石灰水、緩蝕劑、阻垢劑、殺菌滅藻劑等。
加藥裝置工作結(jié)構(gòu)原理
加藥裝置主要由溶液箱、攪拌器、計量泵、液位計、電控柜、管路、閥門、安全閥、背壓閥、止回閥、脈動阻尼器、壓力表、Y型過濾器等組成。
加藥裝置根據(jù)所需藥劑濃度，在攪拌箱內(nèi)配置，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計量泵向投藥點或系統(tǒng)中輸送所配制的溶液。成套加藥裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全簡單、操作使用簡便等特點。加藥裝置還可根據(jù)用戶不同工藝流程的要求，進(jìn)行有針對性的設(shè)計、配置必要的部件，實現(xiàn)自動遠(yuǎn)程控制等功能。
配制工藝過程
干粉投加系統(tǒng)是設(shè)計用于粉狀物料的全自動連續(xù)配制和投加系統(tǒng)，從粉劑到配制好的溶液，整個過程均達(dá)到全自動、安全、連續(xù)運行。干粉按要求的投加量(設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)速)從料斗進(jìn)入混合器，通過潤濕后進(jìn)入混合槽進(jìn)行稀釋（設(shè)定進(jìn)水流量），達(dá)到要求濃度的溶液。稀釋后的溶液流經(jīng)熟化槽，再進(jìn)入儲存槽，由計量泵將藥液輸送至點，當(dāng)儲存槽的溶液處于低液位時，液位開關(guān)輸出信號，啟動設(shè)備重新進(jìn)行溶液配制過程；當(dāng)儲存槽的溶液處于高液位時，液位開關(guān)發(fā)出信號，此循環(huán)過程就停止；如果儲存槽空了，該循環(huán)將再次開始。這樣系統(tǒng)得以連續(xù)不斷地運行，攪拌機(jī)不斷地將溶液攪拌均勻。料斗的物位儀連續(xù)偵測料位，到低位時發(fā)出信號，并關(guān)閉進(jìn)水電磁閥，加入物料后自動啟動。
加藥裝置的維護(hù)事項：
1、加藥裝置的管路應(yīng)隨時保持暢通，定時不定時地對裝置各連接部位、過濾器、進(jìn)料口、出料口等進(jìn)行檢查，觀察這些部位是否有沉積物質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應(yīng)及時加以清理。
2、要定期檢查計量泵進(jìn)料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清洗，以防堵塞。
3、定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動，以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如有損壞應(yīng)及時更換。
4、要定期對安全閥、壓力表及各管線閥門進(jìn)行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應(yīng)交替使用，避免長期啟用或停用同一臺泵。
加藥系統(tǒng)運行操作過程中應(yīng)注意哪些問題?
為了處理效果，不論使用何種混凝藥劑或投藥設(shè)備，加藥設(shè)備操作時應(yīng)注意做到以下幾點。
(1)各設(shè)備的運行完好，各藥劑的充足。
(2)定量校正投藥設(shè)備的計量裝置，以藥劑投加量符合工藝要求。
(3)藥劑符合工藝要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
(4)定期檢驗原污水水質(zhì)，投藥量適應(yīng)水質(zhì)變化和出水要求。
(5)交接班時需交代清楚儲藥池、投藥池濃度。
(6)經(jīng)常檢查投藥管·，防止管道堵塞或斷裂，抽升系統(tǒng)正常運行。
(7)出現(xiàn)斷流現(xiàn)象時，應(yīng)盡快檢查維修。
加藥裝置開機(jī)前檢查：
1.檢查所有管道、閥門處于正常工作狀態(tài)。
2.檢查各加藥設(shè)備的劑量泵、攪拌器處于正常工作狀態(tài)。
3.檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。
加藥裝置由三大部分組成，1.電動攪拌器2.溶液槽3.計量裝置及投加設(shè)備及連接管閥件等。
1.攪拌機(jī)：由攪槽機(jī)和攪拌裝置組成，其作用是使需投加的溶質(zhì)與水(溶劑)按一定比例配制后使其充分混和。
2.溶液槽：用于存放已攪拌好的溶液，供投加設(shè)備用。
3.計量裝置與投加設(shè)備：采用計量泵投加溶液計量。
加藥裝置的結(jié)構(gòu)特點的說明：
1、高度集成的一體化設(shè)備。
2、設(shè)備體積小，操作簡單，安裝方便，現(xiàn)場的安裝只是水源和電源的連接。
3、工作安全可靠，維護(hù)工作量低。
4、抗腐蝕性能良好，與介質(zhì)接觸處全部采用工程塑料材質(zhì)。
教你安裝加藥裝置的方法：
首先，你要檢查加藥裝置地腳平臺是否在同一水平線上(不需裝地腳螺栓) ，泵出液口有絲扣聯(lián)接頭，快速接頭，法蘭式接頭，把相應(yīng)的接頭接好，連接電源。
做好操作前的準(zhǔn)備工作、計量泵傳動箱內(nèi)注入適量的L-CKE460蝸輪油和 L-CKC460工業(yè)閉式齒輪油，以油位水平線為準(zhǔn)。自動或手動加注藥液，按通電源、電控柜、電源指示燈亮則 表示電源接通。按下攪拌罐體按扭，攪拌機(jī)開始工作 3-5分鐘后，打開管道閥門、打開流量控制閥，按下計量泵啟動按扭，計量泵開始工作。
對于加藥裝置，你要要定期檢查計量泵進(jìn)料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清洗、以防堵塞。還有定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動，以免軸扭力過大、消耗攪拌功率。損壞了應(yīng)及時理換。
