三腔加藥裝置
產(chǎn)品介紹
自動干粉投加加藥裝置由供水系統(tǒng)、干粉投加系統(tǒng) 、干粉預(yù)混系統(tǒng) 、除濕干燥系統(tǒng)、一體化三槽式組合箱體、攪拌系統(tǒng)、自動控制及檢測系統(tǒng)組成。
詳細參數(shù)
加工定制：是；
處理污水量：5（m3/h）；
臭氧用量：5（g/h）；
空氣量：3（m3/min）；
貯氣罐容積：3（m3）；
流量計規(guī)格：5（m3/h）；
出水管口徑：0（mm）；
進水管口徑：2（mm）；
外形尺寸：510*108*236（cm）；
曝氣機功率：1.1（kw）；
水泵功率：1.5（kw）；
別名：加藥裝置；
用途：溶液和制劑的配制和投加；
裝置特色
自動化程度高，系統(tǒng)由PLC控制，在界面上操作及顯示各單元運行狀態(tài)，具有直觀的人機界面，操作簡單、方便。
系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，有故障時相關(guān)設(shè)備會自動按要求停止。
采用螺旋給料器投加粉體，速度閉環(huán)控制，投料均勻、分散、精度在1％以內(nèi)。
在規(guī)定的生產(chǎn)量及連續(xù)投液條件下，所配制溶液的熟化時間在2小時以上。其配制濃度為0.05％--0.5％。
箱體采用304不銹鋼、PVC材質(zhì)。
采用三槽溢流式溶液操作系統(tǒng)，使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、體積小、安裝方便。適用于連續(xù)溶解和連續(xù)添加藥劑的環(huán)境。
攪拌器采用特殊設(shè)計的多級漿葉結(jié)構(gòu)。
預(yù)混器加速粉料的水化作用，水流狀態(tài)可以調(diào)節(jié)。
1.結(jié)構(gòu)特點
自動加藥裝置，主要有溶液箱、攪拌機、計量泵、Y型過濾器、安全閥、背壓閥、止回閥、脈沖阻尼器、水位表、壓力表、控制柜、安裝平臺等組成一體化安裝在一個底座上。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將加藥管接好接通電源即可啟動投入運行，在運行過程中自動檢測流體的酸堿度智能判斷并加投相應(yīng)的藥液，這種工廠化的整套裝置，可大大減少設(shè)計和現(xiàn)場施工的工作量，基本實現(xiàn)無人看管，對整機的質(zhì)量、安全和現(xiàn)場投運提供了可靠的。
2.分類形式
加氨系統(tǒng)
加氨系統(tǒng)可實現(xiàn)全自動控制；氨液的配制除手工配制外還可進行自動控制，當(dāng)溶液箱液位低于設(shè)定值時，自動開啟溶液箱進水閥至高液位時自動關(guān)閉，加氨量的控制除手工控制外也可進行自動控制，經(jīng)PLC程控系統(tǒng)進行PID運算后由變頻器控制加氨計量泵的加氨量達到全自動加藥的目的。
爐水加磷配鹽系統(tǒng)
磷酸鹽溶液的配制，將磷酸三鈉直接加入溶液箱加藥處，啟動攪伴機進行溶解，加磷酸鹽量的控制除手工控制外還可進行全自動控制，經(jīng)PLC程控系統(tǒng)進行PID運算后由變頻器控制磷計量泵的量達到自動加藥的目的。
3.應(yīng)用范圍
自動加藥裝置主要用于電廠的給水、爐水、循環(huán)水、廢水等處理，也可用于石油、化工、環(huán)保、供水系統(tǒng)等行業(yè)。
4.主要特點
a、三槽一體連續(xù)式制備，操作保養(yǎng)簡易；
b、干粉或液態(tài)聚合物可雙重進料，滿足不同的需求；
c、PLC全自動運行，節(jié)省人工；
d、藥劑投加量可調(diào)，處理效果，避免浪費；
e、設(shè)備無基礎(chǔ)座及固定，外觀精美，保養(yǎng)簡易。
三腔式一體化加藥裝置——應(yīng)用范圍
火力發(fā)電行業(yè)爐水處理系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)、原水預(yù)處理和廢水處理系統(tǒng)；
石油、化工行業(yè)爐水處理系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、化學(xué)添加劑投加系統(tǒng)、醫(yī)療、電子等行業(yè)的廢水處理消毒系統(tǒng)；
市政給水、游泳池、水廠、污水處理、建筑生活水的消毒；
工業(yè)循環(huán)水、工業(yè)廢水處理的消毒；
其他相關(guān)行業(yè)液體投加系統(tǒng)。
三腔式一體化加藥裝置——裝置特點
以系統(tǒng)設(shè)計為主體，克服了以單一設(shè)備或部件為設(shè)計主體的傳統(tǒng)產(chǎn)品存在的系統(tǒng)性差的缺陷。吸取國內(nèi)外加藥技術(shù)精華，以全新的設(shè)計理念，使工藝更優(yōu)化。產(chǎn)品模塊化設(shè)計，一體化組合，可方便地進行能力和功能擴展。根據(jù)不同的水質(zhì)和用戶的不同要求，靈活的配置 佳方案。國內(nèi)外多種著名品牌、不同材質(zhì)、各種檔次的設(shè)備及部件，用戶可任意選配。任意選擇手動、隨動和自動等多種控制方式，實現(xiàn)不同控制要求。
三腔式一體化加藥裝置——安裝前的準備
檢查安裝資料是否齊全。
檢查土建尺寸、預(yù)留孔及預(yù)埋件是否符合要求。
安裝前對設(shè)備在運輸過程中的變形及損傷，要進行全面的檢查和修整，并進行清洗、去污、除油等工作。
準備好必需的安裝工具，并安裝人員全部到場。
三腔式一體化加藥裝置——機準備：
1）將設(shè)備內(nèi)外清理干凈，電機注入專用油脂；
2）打開電控箱各電源開關(guān)；
3）啟動倉壁震動機，觀察電機的運行是否正常；
4）啟動給料器電機，觀察電機的運轉(zhuǎn)方向是否正確；
5）取25kg原料，倒入配料斗；
6）將空余編織袋置于溶液箱內(nèi)預(yù)混器下部接料；
7）將給料器轉(zhuǎn)速調(diào)制50％，
8）啟動倉壁震動機、給料器電機，計算25kg進料的時間是否為30分鐘，如不是30分鐘，根據(jù)進料時間調(diào)整給料器電機調(diào)速器，重新加料計算時間，直至25kg進料的時間為30分鐘左右。
9）打開溶液箱底部排放閥；
10）打開預(yù)混器進水閥、溶液箱進水閥、總進水閥、進水電磁閥；
溶液箱底部排放閥排出水清澈后關(guān)閉；
11）校正液位計二次顯示儀表顯示值應(yīng)與實際水位相符，并設(shè)定高、中、低3個液位控制點：
低位：出液口上部300mm處
中位：出液口上部400mm處
高位：出液口上部750mm處
12）注入半箱水后啟動攪拌機，觀察電機的運轉(zhuǎn)方向是否正確；
13）啟動加藥泵，觀察電機的運轉(zhuǎn)方向是否正確；
14）以上試驗完畢關(guān)閉可以進入正式運行階段。
三腔加藥裝置的產(chǎn)品性能：
1.定時定量投加，滿足連續(xù)生產(chǎn)的要求。
2.操作方便，維修簡單，使用壽命長。
3.外型美觀，設(shè)計緊湊，占地面積小。
4.設(shè)備的性能穩(wěn)定，投加的能量大，耗電低。
三腔加藥裝置主要應(yīng)用介紹
1，飲用水處理：使用地表水作為水源的自來水廠，作為凈水劑和絮凝劑的投加系統(tǒng);
2，工藝加藥：食品、飲料、醫(yī)藥行業(yè)工藝加藥，化工、石油、制漿造紙工業(yè)工藝加藥;
3，廢水處理：城市或工業(yè)廢水的絮凝處理，污水脫水過程的處理，市政廢水的三級或四級處理;
4，其它行業(yè)：電鍍、食品和飲料行業(yè)廢水處理，化工、石油、制漿造紙工業(yè)廢水處理，礦石冶煉工業(yè)的廢水處理。
加藥裝置是以計量泵為主要投加設(shè)備、將溶藥箱、攪拌器、液位計、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元（簡稱“撬體”）。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內(nèi)進行攪拌溶解，溶解完畢后再通過計量泵送至投加點的工作過程，加藥量的大小可自由任意調(diào)節(jié)，以滿足不同加藥量的場所。
加藥裝置，采用的是機電一體化結(jié)構(gòu)形式，從安裝上可分為固定式和移動式（推車式），每種形式的均配有攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)就地控制、遠程自動控制、手動和自動相互轉(zhuǎn)換加藥。
加藥裝置中溶液箱的容積可由0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質(zhì)（PE、PVC、PP、PTFE）等。加藥泵電機在交流變頻器驅(qū)動下，將藥劑注入到液體中，藥濃度被檢測儀檢測，檢測儀將與濃度成比例的電信號輸入到調(diào)節(jié)器與設(shè)定值比較，得到偏差信號，調(diào)節(jié)器將偏差信號按工藝要求進行比例、積分運算，其運算結(jié)果信號輸送給變頻器，變頻器按調(diào)節(jié)器輸出的調(diào)節(jié)信號改變電機工作電源的頻率，使電機轉(zhuǎn)速發(fā)生變化，改變注入液體中藥液濃度，使藥劑濃度控制在。
