纖維轉(zhuǎn)盤過濾器
產(chǎn)品介紹
纖維濾布轉(zhuǎn)盤過濾器處理效果好，出水水質(zhì)好，出水水質(zhì)穩(wěn)定，設(shè)備運行可靠，自動化程度高。是理想的中水回用工藝過濾系統(tǒng)設(shè)備。
纖維濾布轉(zhuǎn)盤過濾器主要用于冷卻循環(huán)水處理、廢水的深度處理后回用。作為冷卻水、循環(huán)水過濾后回用：進水水質(zhì)SS≤80mg/L以下，出水水質(zhì)SS≤10mg/L。 用于污水的深度處理，設(shè)置于常規(guī)活性污泥法、延時曝氣法、SBR系統(tǒng)、氧化溝系統(tǒng)、滴濾池系統(tǒng)、氧化塘系統(tǒng)之后，可用于以下領(lǐng)域： ①去除總懸浮固體②結(jié)合投加藥劑可去除磷 ③可去除重金屬等。
詳細參數(shù)
訂貨號：HKL-ZP；
加工定制：是；
貨號：HKL-ZP；
處理污水量：0-100000（m3/h）；
型號：HKL-ZP；
臭氧用量：0（g/h）；
空氣量：0（m3/min）；
貯氣罐容積：0（m3）；
流量計規(guī)格：0（m3/h）；
出水管口徑：0（mm）；
進水管口徑：0（mm）；
外形尺寸：0（cm）；
曝氣機功率：0（kw）；
水泵功率：0（kw）；
是否跨境貨源：否；
纖維轉(zhuǎn)盤濾池主要由（1）箱體、（2）濾盤、（3）反洗機構(gòu)、（4）排泥機構(gòu)、（5）中心管、（6）驅(qū)動機構(gòu)、（7）電氣控制、（8）泵、閥機構(gòu)組成。
１、箱體：碳鋼焊接，內(nèi)部用進口防腐涂料，外部用寶塔山環(huán)氧富鋅防腐漆處理，箱體結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕 ，占地面積小。副箱可調(diào)節(jié)水位落差的大小。
2、濾盤：每個濾盤由6個獨立的分片組成，上面覆蓋以濾布及襯底。濾毛的深度
儲存俘獲的粒子，減少正常運行時的水頭損失。每個濾布濾盤至少有5.2m2（53.8平方英尺）的有效浸沒過濾面積，且容易從裝置上取出。
3、反洗機構(gòu) ：由反洗吸口、管道、反洗吸口支架部件等組成。用于濾布的反洗。
4、排泥機構(gòu) ：由排泥吸口、管道、排泥吸口支架部件等組成。用于清理濾池底部的污泥。
5、中心管：中水經(jīng)處理后通過中空管流入副箱，中空管既可輸送中水又可帶動濾盤旋轉(zhuǎn)。
6、驅(qū)動機構(gòu)：由減速機、鏈輪、鏈條等組成，用來帶動中心管和濾盤轉(zhuǎn)動。
7、電氣系統(tǒng)：由電控箱、PLC、觸摸屏、液位監(jiān)測等電控元件組成，用于控制反洗、排泥過程，使其運行自動化，并可調(diào)整反洗間隔時間、排泥間隔時間。
8、泵、閥機構(gòu)：由離心泵、管道、電動球閥組成，用于反洗和排泥。
五、纖維轉(zhuǎn)盤濾池工藝運行方式
纖維轉(zhuǎn)盤濾池的運行狀態(tài)包括：靜態(tài)過濾過程、 負壓反沖洗過程、排泥過程。
?。?）靜態(tài)過濾過程：污水重力流進入濾池，濾池中設(shè)有擋板消能設(shè)施。污水通過濾布過濾，過濾液通過中空管收集，重力流通過溢流槽排出濾池。整個過程為連續(xù)。
（2）負壓反位逐漸升高。通過測壓監(jiān)測裝置檢測池內(nèi)的水位高度。當該水位達到反洗設(shè)定值(高水位)時，PLC即可啟動反抽吸泵，開始反沖洗過程。反洗時，濾池可連續(xù)過濾。
過濾期間，濾盤處于靜態(tài)，有利于污泥的池底沉積。反洗期間，濾盤以1轉(zhuǎn)/分的速度旋轉(zhuǎn)。抽吸泵負壓抽吸濾布表面，吸除濾布上積聚的污泥顆粒，濾盤內(nèi)的水被同時抽吸，水自里向外對濾布起清洗作用，并排出反洗過的水。抽洗面積僅占全濾盤面積的1%。反沖洗過程為間歇。
?。?）排泥過程：纖維轉(zhuǎn)盤濾池的濾盤下設(shè)有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉積減少了濾布上的污泥量，可延長過濾時間，減少反洗水量。經(jīng)過一設(shè)定的時間段，PLC啟動排泥泵，通過池底排泥管路將污泥回流至污水預處理構(gòu)筑物
六、纖維轉(zhuǎn)盤濾池電控系統(tǒng)
1、電控系統(tǒng)采用現(xiàn)代化的可編程控制器ＰＬＣ作為程序控制系統(tǒng)的核心。使濾布的反沖洗，污泥的排放實現(xiàn)自動化控制。系統(tǒng)的電控核心部件是德國西門子公司生產(chǎn)的S7200系列編程控制器及觸摸屏，主要元器件為施耐德公司產(chǎn)品，質(zhì)量可靠，性能優(yōu)良，適應(yīng)環(huán)境能力強，抗干擾性能好，是中水處理設(shè)備的理想控制系統(tǒng)。
2、系統(tǒng)設(shè)有手動和自動兩種方式：自動方式下，操作人員根據(jù)需要調(diào)整好反洗間隔時間，設(shè)備即可按照PLC預先設(shè)定的程序（按時間、液位控制）進行工作；手動方式僅在設(shè)備調(diào)試或檢修時使用，實現(xiàn)閥、泵、濾盤電機的手動控制，并可操作相應(yīng)的一個鍵完成停機前反洗功能或清池功能或停機防凍功能。
3、S7200可根據(jù)用戶要求選配以太網(wǎng)接口或DP接口的通訊接口模塊，能實現(xiàn)與工廠主站的數(shù)據(jù)傳送。
4、手動和自動方式選擇、參數(shù)設(shè)置、狀態(tài)指示、按鍵操作均在觸摸屏上完成；由初始界面選擇進入相應(yīng)的界面，點擊相應(yīng)按鍵完成相應(yīng)的操作功能。
5、觸摸屏系統(tǒng)具有故障報警提示功能；對閥的開、關(guān)不到位檢測，對泵和濾盤電機的過流、過載檢測，有故障時觸摸屏顯示故障信息并產(chǎn)生聲光報警。
七、纖維轉(zhuǎn)盤濾池與常規(guī)濾池有哪些不同
（1）出水水質(zhì)好并且穩(wěn)定。纖維轉(zhuǎn)盤濾池是采用濾盤外包濾布來代替?zhèn)鹘y(tǒng)濾池的砂濾料，濾布孔徑很小，可截留粒徑為幾微米(μm)的微小顆粒，因此出水水質(zhì)及出水穩(wěn)定性都優(yōu)于粒料濾池。而常規(guī)濾池沖洗前因穿透問題水質(zhì)較差，沖洗后會因濾層中殘存的清洗水對出水有影響。另外過濾的水量也隨阻力的變化而變化。
（2）設(shè)計新穎，耐沖擊負荷。纖維轉(zhuǎn)盤濾池相當于是濾池及沉淀池的結(jié)合，具有排泥的功能。顆粒大的污泥直接沉淀到斗形池底，不會堵塞濾布，即不像普通濾池：所有的懸浮物(SS)都必須經(jīng)過濾料。因此過濾周期長，清洗間隔長，而且可承受的水力負荷及污泥負荷也遠遠大于常規(guī)砂濾池，懸浮物(SS)負荷相當于普通砂濾池的1.5倍，濾速比普通濾池增加50％。因此纖維轉(zhuǎn)盤濾池更耐高懸浮物濃度和大顆粒懸浮物的沖擊。
?。?）設(shè)備簡單緊湊，附屬設(shè)備少，整個過濾系統(tǒng)的投資低。纖維轉(zhuǎn)盤濾池清洗時可連續(xù)過濾。而砂濾池反沖洗時不能連續(xù)過濾，為連續(xù)，需要在砂濾池前設(shè)中間儲水池或采用多臺濾池交替工作。纖維轉(zhuǎn)盤濾池采用小型水泵負壓抽吸濾后水自動清洗，省去許多傳統(tǒng)濾池需要的反沖洗水池、水塔等。傳統(tǒng)濾池因反沖洗強度大，氣水反沖不僅需要大功率水泵、鼓風機，還有氣水兩套較大直徑的管閥系統(tǒng)。整套系統(tǒng)多而雜，投資高。自動控制系統(tǒng)極為龐大復雜。
?。?）設(shè)備閑置率低，總裝機功率低。由于濾布較薄，非常容易沖洗干凈，清洗非常高效，清洗時，清洗濾盤的面積只相當于整個濾盤面積的1％。清洗的特點是頻繁但清洗歷時短(1次/60-120分，1分鐘/次)?？傮w的清洗水量也較少。而傳統(tǒng)濾池的氣水反沖洗水泵和鼓風機的設(shè)備多、自動閥門大而多、功率大，且閑置率高。
?。?）運行自動化，因而運行和維護簡單、方便。過濾過程由計算機控制，可調(diào)整負壓抽吸清洗過程及排泥過程的間隔時間及過程歷時?；静恍鑼Ｈ司S護管理。
纖維轉(zhuǎn)盤濾池的檢修量小。纖維轉(zhuǎn)盤濾池機械設(shè)備較少，泵及電機間歇運行，濾布磨損較小，濾布易于更換，假如由于某些原因造成濾布堵塞，可輕易更換濾布。對于砂濾池而言，若濾料堵塞，則需要很大的清洗工作量。而且砂濾更換濾料非常困難。
（6）水頭損失比砂濾池小很多。纖維轉(zhuǎn)盤濾池一般為0.2m，而砂濾池的水頭損失一般為2m多。砂濾罐的水頭損失則高于5m，能量損失大，增加運行費用。
（7）占地面積比其他濾池小很多。由于濾盤垂直中空管設(shè)計，使小的占地面積可大的過濾面積，從而減少了池容，減少了材料量及土方量，顯著降低了工程造價。日處理1萬噸的濾池，占地面積不大于20平方米，高度3.3m。對于技術(shù)改造，可以解決空間不夠的困難。
?。?）纖維轉(zhuǎn)盤濾池比粒料濾池易于安裝?，F(xiàn)場連接管配件及電氣設(shè)備之后，即可投入使用。而粒料濾池則往往需要進行濾料安裝。
?。?）設(shè)計周期和施工周期短。纖維轉(zhuǎn)盤濾池整體設(shè)備化，可整體裝運，設(shè)計和施工方便并快捷；而且擴建容易。
?。?0）對地基地耐力要求低，設(shè)備地基的投資少。
