全自動(dòng)研磨機(jī) HD-ZD 189 245 8 3627 

 

設(shè)備規(guī)格介紹：

電源

AC 220V 3KW( 50 HZ )單相

進(jìn)出水口

一般市水 水管直徑 4分

氣壓

6~8 KG

拋光液

氧化鋁粉調(diào)制3～5μm

外形尺寸

長 2100 MM * 寬 1000 MM * 高 2190 MM

機(jī)器總重

約 1000kg

切片位置標(biāo)定

使用視覺系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整角度及對(duì)標(biāo)

研磨盤配置

4 個(gè)（粗磨、細(xì)磨、精磨、拋光）

研磨盤尺寸

直徑 150MM

可夾切片zui大尺寸

長 20MM * 寬 20MM * 厚 20MM

上料方式

自動(dòng)連續(xù)投料

研磨時(shí)間

2 ～ 3 分鐘

研磨精度

±10μm

 

 

設(shè)備功能及作業(yè)流程介紹：

1、作業(yè)流程

A自動(dòng)入料——B自動(dòng)視覺標(biāo)定——C切片粗磨——D切片細(xì)磨——E切片精磨——F切片拋光——G水洗——H出料

2. 啟動(dòng)機(jī)器后切片通過輸送自動(dòng)帶進(jìn)入機(jī)器；

3. 到達(dá)位置后機(jī)械手臂自動(dòng)抓取上料；

4. 使用視覺系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)識(shí)別位置及角度標(biāo)定； 

5. 自動(dòng)標(biāo)定后將自動(dòng)依序粗切、細(xì)磨、精磨，拋光、水洗； 

6. 機(jī)器在研磨的同時(shí)操作人員可將下一批要研磨的切片放到入料輸送帶上； 

7. 研磨拋光完成后機(jī)器將自動(dòng)到出料輸送帶點(diǎn)排料，此時(shí)切片跟隨出料輸送帶自動(dòng)排出； 

8. 依切片分析需求，可自定作業(yè)流程； 

9. 研磨方式：水平研磨； 

10.可磨軟板、硬板、零件板及各種材質(zhì)板。

手動(dòng)與自動(dòng)設(shè)備研磨比較表：

手動(dòng)研磨

自動(dòng)研磨


切片取樣

切片長:5～15 mm

切片寬:5～15 mm

切片厚:0.1 ～6 mm

切片長:16 mm

切片寬:14 mm

切片厚:0.1 ～12 mm

鑲嵌

1. 一次性模具：長 25 * 高 20 *厚（10～20）mm ； 

2.持久性模具：長 25 * 高 20 * 厚（20～30）mm。

1. 亞克力片模具：長 20 * 高 20 * 厚 20 mm； 

2.自動(dòng)化要求：a.需管控切片鑲嵌垂直度；b.需管控切片鑲嵌透明度。

研磨


1. 需邊磨邊檢查研磨深度，是否到達(dá)研磨位置； 2. 研磨過程水平角度控制不易；

3.排孔不易同時(shí)磨出。

1. 標(biāo)準(zhǔn)型軟件及機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，標(biāo)定研磨位置及坐標(biāo)；

2. 自動(dòng)化調(diào)整控制水平研磨角度；

3. 可同時(shí)磨出排孔；

4. 研磨深度控制 ±10μm，有利于研磨分析。

 

 

手動(dòng)與自動(dòng)化效益比較表：

 

手動(dòng)研磨

自動(dòng)研磨

耗材

1.因人工研磨需要有較大的研磨 面積，所以使用一次性灌膠模具或持久性灌膠模具及固定膠，均有較高成本；

2.砂紙有效使用面積約 60 ～ 70%； 

3.細(xì)磨時(shí)切片須留有較大的研磨余量損耗砂紙。

1.使用亞克力片模具鑲嵌，有較小的研磨面積及固定膠使用，可同時(shí) 鑲嵌雙邊且速度快； 

2. 砂紙有效使用面積約 80 ～ 90% ；

3.細(xì)磨時(shí)切片僅需留有 20～50μm 的研磨余量節(jié)省砂紙損耗。

產(chǎn)出

平均一個(gè)切片的研磨大約需要5 ～ 10min，每班 12H 可完成 144～ 72 片。

平均一個(gè)切片的研磨大約需要2 ～ 3min，每班 12H 可完成 720～360 片。

品質(zhì)

1. 研磨角度不易控制；

2. 排孔不易同時(shí)磨出； 

3. 小孔研磨失敗率高且耗時(shí)； 

4. 不易控制研磨深度，所以不利斷層研磨分析。

1. 研磨角度可自動(dòng)識(shí)別調(diào)整控制；

2. 排孔經(jīng)標(biāo)定后可同時(shí)磨出；

3. 大/小孔研磨時(shí)間相同，成功率99.9%以上；

4.可精準(zhǔn)控制研磨深度，有利于斷層研磨分析。