固液分流裝置污泥壓濾裝置三網(wǎng)帶式壓濾機污泥脫水設備

固液分流裝置污泥壓濾裝置三網(wǎng)帶式壓濾機污泥脫水設備

AFMF帶式壓濾機是引進，消化吸收后研制成功的水處理設備，可連續(xù)過濾大量污泥，產(chǎn)品采用高強度材料，產(chǎn)量高。產(chǎn)能和脫水效率，廣泛應用于各行業(yè)的環(huán)境治理，其配套設備使用壽命長，同時采用優(yōu)質(zhì)濾帶，保證壓濾機的性能和質(zhì)量。

1. 工作原理

AFMF帶式壓濾機分為三個階段進行過濾和脫水功能。

1. 重力脫水區(qū)

來自污水處理廠的污泥被泵送到污泥混合池，與聚合物絮凝劑混合，污泥中的細小懸浮顆粒被聚合物絮凝劑交聯(lián)，形成較大的膠乳（Floc）顆粒。重力流，然后從攪拌罐頂部溢出到脫水機的自動分配裝置，使乳膠污泥均勻分布在重力脫水區(qū)的濾布上。

重力濃縮脫水區(qū)的作用是將乳膠污泥外的大部分游離水靠重力通過濾布網(wǎng)孔排出，以增加污泥的濃度，穩(wěn)定乳膠污泥的性質(zhì)。它有助于后續(xù)的壓實和脫水操作。

2、壓力脫水區(qū)

污泥從重力脫水段進入加壓脫水段后，上下濾布開始逐漸加壓擠壓污泥進行脫水。

3.加壓脫水區(qū)

污泥隨濾布移動至加壓脫水區(qū)，在六個立式滾筒之間，滾筒直徑由大變小，壓力逐漸增大，上層濾布置于另一滾筒上。上下改變?yōu)V布位置而對污泥施加的力會將毛細管結合水擠出乳膠污泥，從而產(chǎn)生相對干燥的污泥餅。

2. 優(yōu)勢

1.自動控制，連續(xù)運行；

2、能耗低，使用壽命長；

3、脫水效率高，泥餅含固量高；

4、管理簡單，維護方便。

5、噪音低，化學品少；

6. 經(jīng)濟可靠，適用于多種應用。

三、性能

科學的設計和合理的布置使壓濾機具有脫水性能。主脫水壓輥采用T型鋼設計，既提高了處理能力，又可同時對兩側(cè)的污泥進行脫水，可快速對濾帶兩側(cè)進行脫水。壓濾過程縮短了脫水時間。后續(xù)更小的滾筒布置和濾帶接觸角的改變，確保了壓力和剪切力的組合，大大提高了泥餅的固含量和脫水效率。

是的，有特色

濾帶的張緊是通過充氣氣缸實現(xiàn)的，使整個濾帶保持恒定的張力，而張力不因進料量的變化而變化，因此操作和管理。壓濾機具有氣壓控制系統(tǒng)，自動檢測壓輥濾帶位置，自動糾偏。對于寬濾帶，壓濾機還配備了污泥自動進料裝置，保證污泥均衡進入濾帶，提高過濾效率，延長濾帶壽命。

五、結構='左'

AFMF型帶式壓濾機有兩條濾帶，常壓脫水段前有重力脫水段。這種的結構不僅提高了脫水效率，而且減少了化學品，大大降低了能耗。

六、操作程序

湖準備工作

(1) 請仔細閱讀本手冊，了解操作程序、方法和組成部分。脫水機的熟練操作

(2)檢查帶式壓濾機及其部件是否完好，濾布和滾筒上沒有殘留其他異物。

(3)檢查減速機油位。

(4)檢查濾布位置是否正確。

(5)檢查刮板與濾布是否正確接觸。

(6)檢查上下濾布的張力是否合適，調(diào)整到合適的張力。

(7)檢查空壓機和調(diào)節(jié)器的氣壓。

2. 開始工作

(1)啟動空壓機儲氣罐的控制閥，將壓縮空氣送入氣壓控制單元。

(2) 調(diào)節(jié)氣壓設定濾布張力，預調(diào)時確保張力伸縮架不接觸框架。

(3)用手輕輕移動濾布偏移檢測裝置，檢查氣缸工作是否正常。同時，測試急停開關功能是否正常。

(4)啟動濾布清洗泵，檢查泵的水量和水壓是否符合要求（水壓：4kg/cm2）。

(5)然后啟動帶式壓濾機，檢查所有設備是否正常工作。

(6)啟動污泥進料泵。

注釋：

(1)如果濾布跑偏不能回到正常位置，立即停止工作，

(2) 請記住，如果濾布張緊不正確，濾布偏移控制系統(tǒng)可能無法正常工作。

3.辭掉工作

(1) 關閉污泥進料泵。

(2)然后運行帶式壓濾機至少20分鐘，當帶式壓濾機還在運行時，濾布清洗泵和污泥輸送裝置也必須繼續(xù)運行，直到殘留污泥分離，才能對濾布進行清洗。

(3)確認帶式壓濾機泥餅分離，濾布、滾筒清洗干凈后，關閉帶式壓濾機、洗滌泵和泥餅輸送裝置。

注意如果帶式壓濾機在： 停機的情況下長時間不運行，請放松濾布張力。 （開機前不要忘記調(diào)整濾布的張力）