1.項目概況：（以涂裝廢水為例）

涂裝車間在生產過程中會產生大量的廢水。一般說來，涂裝廢水污染物濃度高、成分復雜、水質水量變化大，污染性很高?，F(xiàn)擬新建污水處理站一處，對涂裝線產生的廢水進行處理。按照環(huán)保部門的要求，企業(yè)生產廢水經處理后達到《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）一級A排放標準。

我公司根據(jù)貴公司涂裝廢水的基本情況和排放要求，本著投資少、運行費用低、處理效率高的原則，向貴公司呈報本設計方案，供貴公司審閱。

2 .處理水量

根據(jù)貴公司提供的相關數(shù)據(jù)設計。

3.進水水質

根據(jù)貴公司提供的資料及同類項目污水水質，相關指標如下表

單位：mg/L（PH除外）

        4.出水水質

設計出水達到《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）一級A排放標準，相關指標如下表：

單位：mg/L（PH除外）

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5.工藝原理

經過對涂裝廢水水質的化驗分析以及排放要求的探討，設計采用物理化學與生化工藝相結合的方法來對廢水進行處理。

廢水首入曝氣調節(jié)池，調節(jié)水量、均和水質。然后通過提升泵將廢水提升至一級混絮凝反應槽?；煨跄磻酃卜秩瘢焊裣驈U水中投加氫氧化鈣，將PH調至10～10.5，使廢水中的鋅、鎳、磷酸根轉變成為固體沉淀物；第二格向廢水中加入PAC，破壞膠體的細微懸浮顆粒在水中形成的穩(wěn)定體系，將懸浮顆粒聚集；第三格向廢水中加入PAM，將水中的懸浮物聚集成有明顯沉淀性能的絮凝體。經過混絮凝反應槽處理后的廢水自流進入斜管沉淀池，將廢水中的固體沉淀物和比重較大的絮凝體去除。

斜管沉淀池出水進入二級混絮凝反應槽，二級混絮凝反應槽也分為三格：格將廢水PH回調至7～8，以有利于后續(xù)生化單元和絮凝單元處理效率。第二格加PAC，使水中形成絮體。第三格加PAM，然后自流進入溶氣氣浮機進行固液分離。

氣浮機出水自流進入水解酸化池，通過水解、酸化，將廢水中大分子有機物分解為小分子有機物，將難降解的有機物轉化為易降解的有機物，從而提高廢水的可生化性。然后廢水自流進入接觸氧化池，向廢水中曝氣，經過微生物的新陳代謝作用將廢水中的污染物質分解、吸收，從而使廢水得到凈化。接觸氧化池出水進入二沉池進行泥水分離，生化后的水經提升泵通過砂率罐、碳濾罐對水中的污染物進一步吸附過濾最后出水即可達標排放。

沉淀池污泥、氣浮機浮渣均排入污泥池，然后通過板框壓濾機進行脫水干化后，統(tǒng)一外運。

6.廢水處理工藝流程

7.主要構筑物、設備

7.1 曝氣調節(jié)池

曝氣調節(jié)池的作用是均化水質、均衡水量，以利于后續(xù)處理系統(tǒng)的正常運行。曝氣調節(jié)池內設置穿孔曝氣管，可更好的均化水質，同時也能防止沉淀物發(fā)生沉淀。

7.2  混凝反應槽

混絮凝反應槽共有兩套，是工藝中主要的反應設備。通過調節(jié)廢水的PH值、加入化學藥劑將廢水中的污染物轉化為沉淀物，然后通過混絮凝反應將污染物凝聚成大絮體，便于后續(xù)設備將其去除。

7.3斜管沉淀池

斜管沉淀池去除一級絮凝反應槽形成的絮體，斜管沉淀利用層流理論縮短停留時間，挺高了沉淀池的處理能力。

7.4 溶氣氣浮機

污水進入曝氣區(qū)與微氣泡充分混合，微氣泡在上升的過程中將固體懸浮物帶到水面，刮泥機沿液面運行將懸浮物刮到傾斜的金屬板上，再將其推入污泥排放管槽，通過污泥排放管槽流入污泥收集器。氣浮機可以用于去除各種工業(yè)和市政污水中的固體懸浮物、油脂及各種膠狀物，耐沖擊負荷大，去除效率在90%以上。

7.5  水解酸化池（利用原有）

水解酸化能夠將廢水中大分子的有機物分解為小分子的有機物，將難降解的有機物轉化為易降解的有機物，提高廢水的可生化性。

7.6 接觸氧化池（利用原有）

通過微生物的新陳代謝作用分解、吸收廢水中的污染物質。

7.7  沉淀池（利用原有）

通過沉淀作用去除水中的懸浮物。

7.8  污泥池（利用原有）

貯存沉淀池、氣浮機、二沉池排出的污泥。

7.9中間水池

中間水池的作用是儲存生化后的污水，內設提升泵方便后續(xù)過濾處理，反沖洗泵對砂濾罐、碳濾罐進行反沖洗。

7.10 過濾罐

 本工程中過濾罐為兩個，分別為砂濾罐、碳濾罐。作用為對生化后的水近一半吸附、過濾使污水達標排放。

7.11  設備間

設備間內主要放置板框壓濾機、羅茨鼓風機、電氣控制柜等。