隨著燃煤鍋爐的廣泛使用，燃煤鍋爐對于環(huán)境的污染也是日益加重，因此對于燃煤鍋爐除塵器的使用人們的要求也是有了很大的提高。根據(jù)這一現(xiàn)狀，我公司設計為袋式除塵器，采用了的氣體導流技術(shù)，結(jié)合了我公司多年來的生產(chǎn)經(jīng)驗，不斷的創(chuàng)新、完善，使燃煤鍋爐除塵器造價越來越低，除塵效果越來越高，運行費用越來越低，排放達到   新型標準。

燃煤鍋爐除塵器的優(yōu)勢：

1、燃煤鍋爐除塵器布袋選用耐高溫材質(zhì)，   加適合燃煤鍋爐煙氣的高溫、腐蝕性高的場合工況條件。

2、燃煤鍋爐除塵器體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，耗電量低，性能好，操作簡單，維修方便。

3、根據(jù)燃煤鍋爐工況特點特別加裝阻燃裝置，使燃煤鍋爐除塵設備氣流分布均勻，對含塵氣體起到降低溫度，預收塵和阻火星的作用，避免了粉塵直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了濾袋與脈沖閥的壽命。

4、脈沖布袋除塵系統(tǒng)   要有可靠的   保障措施，自控系統(tǒng)應有完備的自動監(jiān)測、控制、故障診斷和緊急應對功能。

5、脈沖布袋除塵系統(tǒng)配置及功能設計應根據(jù)爐型、容量、爐況、煤種、氣象條件、操作維護管理等具體情況確定。

6、燃煤鍋爐除塵器內(nèi)的旋風子是采用鑄鐵或陶瓷制造的，厚度大于6mm，因此有良好的耐磨性能，提高了除塵設備的使用壽命。

7、除塵器本體阻力低于900Pa，用現(xiàn)有的鍋爐引風機就能保證鍋爐正常運行。

燃煤鍋爐除塵器統(tǒng)設計要求：

1、燃煤鍋爐除塵器配置及功能設計應根據(jù)爐型、容量、爐況、煤種、氣象條件、操作維護管理等具體情況確定。通常包括：布袋除塵器、清灰氣源及供氣系統(tǒng)、預涂灰裝置、卸灰和輸灰系統(tǒng)、電氣和自動控制系統(tǒng)及監(jiān)測系統(tǒng)、煙道及附件等。

2、對于容量較大、鍋爐不穩(wěn)定、煙氣溫度波動較大、故障頻繁的鍋爐機組，或鍋爐空氣預熱器采用老式的回轉(zhuǎn)型式，可根據(jù)需要設置緊急噴霧降溫系統(tǒng)和(或)旁路系統(tǒng)。旁路閥應采用密封效果好的雙層密閉擋板門。緊急噴霧降溫裝置應安裝在鍋爐出口煙道總管的直管段上，噴霧量和霧滴直徑應能保證霧滴在進入除塵器之前   蒸發(fā)，并且應有噴嘴的防堵措施。

3、在新項目設計中，除塵專業(yè)應向鍋爐專業(yè)提供袋式除塵系統(tǒng)(由空氣預熱器出口到引風機人口)的阻力。若屬除塵系統(tǒng)改造項目，應對原有的風機、電機進行能力的計算，并需要提出改造方案，或選配新的風機和電機。

4、燃煤鍋爐除塵器系統(tǒng)的風量、阻力等參數(shù)應按設計煤種下的鍋爐工況煙氣量來確定。布袋除塵器及其濾袋的選用和設計應同時考慮溫度和溫度的煙氣狀況，要特別注意脫硫后的低溫高濃度的煙氣條件。

5、布袋除塵器宜采用在線清灰，設備阻力宜控制在1000-1300Pa。脫硫系統(tǒng)布袋除塵器人口煙氣含塵濃度高，設備阻力可控制在1400-1800Pa。

燃煤鍋爐除塵器使用的特殊性：

1、燃煤鍋爐煙氣除塵器是燃煤電廠的主要生產(chǎn)設備之一，發(fā)電機、汽輪機、鍋爐和除塵設備是燃煤電廠的四大主要設備，布袋除塵器既是環(huán)保設備，優(yōu)勢生產(chǎn)設備。

2、布袋除塵器的工況容易受鍋爐及其輔機工況的影響燃料的改變、鍋爐負荷的變化、運行方式的改變、送風機和引風機開度的變化、省煤器的滲漏和爆管、空氣預熱器的漏風和堵塞等因素，都在不同程度上改變煙氣量、煙氣溫度、含氧量、氮氧化物含量、含濕量、含塵量和煙塵粒度，從而影響除塵器的工況。

3、除塵器系統(tǒng)應當確保長期、   、可靠地運行，除塵器能否正常運行，就會直接關(guān)系到燃煤電廠能否正常生產(chǎn)。布袋除塵器的濾袋破損，將會加速引風機的磨損。清灰系統(tǒng)不良或失效，會增加袋式除塵系統(tǒng)的阻力，減少鍋爐的出力，甚至造成爐膛的正樂，所以，袋式除塵系統(tǒng)   要有可靠的   保障措施，自控系統(tǒng)應有完備的自動監(jiān)測、控制、故障診斷和緊急應對功能，應制訂嚴格的操作規(guī)程，落實操作、管理、維修的崗位責任制。