氮化爐是一種用于高溫環(huán)境下對材料進行氮化處理的一種設(shè)備，較多的用于金屬材料和陶瓷材料的改性工藝。
由于氮化爐本身材質(zhì)以及運行工藝的問題，氮化爐的使用壽命會受到一定的影響，因此很多廠家采用ZS-1021氮化爐內(nèi)壁耐高溫防腐涂料作為防護層來保護爐體延長基體使用壽命。根據(jù)志盛威華技術(shù)工程師長期跟蹤發(fā)現(xiàn)，ZS-1021耐高溫封閉涂料平均能在氮化爐服役期間保持半年到一年的穩(wěn)定防護時長，提高設(shè)備的使用效果。
當然，在使用過程中，由于設(shè)備運行工藝以及施工過程中存在的一些小問題，導(dǎo)致涂層在工作過程中也會出現(xiàn)一些小的異常，以下是針對運行過程中出現(xiàn)的小問題進行分析及改進的建議：
1、爆皮、脆皮等剝離現(xiàn)象（或伴隨涂層碳化變色、基底凹陷）：
原因分析如下：
（1） 氫氣作為催化劑，一方面分子體積比較小，涂層只能阻擋一部分氫氣，另一部分會滲透到金屬基體中，800℃高溫下容易發(fā)生氫脆、失碳等現(xiàn)象，導(dǎo)致局部金屬強度降低，體積發(fā)生收縮等問題，金屬基體發(fā)生變化導(dǎo)致相應(yīng)局部涂層發(fā)生開裂等現(xiàn)象；
（2） 氫氣作為還原劑，與金屬基體中的碳發(fā)生反應(yīng)的同時，也會月涂層中的成膜成分發(fā)生還原反應(yīng)，導(dǎo)致成膜物逐漸失效，最終呈現(xiàn)出脆性裂紋、粉化等現(xiàn)象；
（3） 降溫開爐過程中，爐內(nèi)散落的鐵氮化物粉塵被氫氣還原成鐵微粉，由于爐內(nèi)溫度相較于環(huán)境偏高，且內(nèi)部仍有氫氣等氣氛，因此在開爐時鐵微粉遇到空氣中的氧氣發(fā)生強烈的氧化放熱現(xiàn)象（即局部火星），協(xié)同氫氣、氨氣發(fā)生局部的爆燃點現(xiàn)象，導(dǎo)致局部溫度過高的極熱以及沖擊問題使得涂層發(fā)生開裂現(xiàn)象，常伴隨基底出現(xiàn)凹坑、涂層發(fā)生色變；
（4） 涂層沒有出現(xiàn)碳化現(xiàn)象，所有沒有超溫，爐門出處于冷熱交替環(huán)境，爐門有液冷裝置，因此高溫?zé)嵴疠^大，高溫氣體與冷驟然冷卻，涂層的熱膨脹系數(shù)跟不上；
（5） 停爐開爐蓋的時候，冷空氣驟然進入，與尚未冷卻至室溫的爐壁形成較大的溫差，產(chǎn)生熱震，導(dǎo)致的局部脫皮現(xiàn)象；
志盛威華技術(shù)工程師的長期跟蹤發(fā)現(xiàn)，ZS-1021氮化爐內(nèi)壁耐高溫防腐涂料平均能在氮化爐服役期間保持半年到一年的穩(wěn)定防護時長，提高設(shè)備的使用效果并延長設(shè)備壽命。后期只需在防護效果下降時對局部重新補涂即可。如果您的使用過程中認識到并避免了以上問題，就更得心應(yīng)手了，且涂層的應(yīng)用壽命肯定還會延長。到目前為止，ZS-1021耐高溫封閉涂料仍然是氮化爐內(nèi)壁防腐的手段（沒有之一）！
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