產(chǎn)品概述
氣動薄膜隔膜調(diào)節(jié)閥是工業(yè)生產(chǎn)過程中自動化控制系統(tǒng)的執(zhí)行單元，它按照調(diào)節(jié)儀表的信號，改變閥門的開啟度，從而達(dá)到對壓力、溫度、流量和液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。
氣動薄膜隔膜調(diào)節(jié)閥具有體積小、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、防火、防爆和維修方便等優(yōu)點(diǎn)，因此廣泛用于化工、石油、冶金、電力、輕工等工業(yè)生產(chǎn)過程的自動調(diào)節(jié)和遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)中。
構(gòu)造及工作原理
1、 結(jié)構(gòu)：氣動薄膜隔膜調(diào)節(jié)閥由氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)及調(diào)節(jié)閥兩部分組成。新系列氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用多彈簧結(jié)構(gòu)。因此執(zhí)行機(jī)構(gòu)的高度大幅度降，重量也相應(yīng)減輕，調(diào)節(jié)閥閥體部分是按流體動力學(xué)原理設(shè)計的低流阻閥體，額定流量系數(shù)增大了30%左右。氣動薄膜調(diào)節(jié)閥具有氣開、氣關(guān)二種作用方式。氣開、氣關(guān)的選擇主要從生產(chǎn)的安全出發(fā)，考慮到當(dāng)輸入信號中斷時，閥門處在一個對系統(tǒng)安全的開關(guān)狀態(tài)。
2、 工作原理：氣動薄膜隔膜調(diào)節(jié)閥的動作由調(diào)節(jié)器來的信號壓力，輸入氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室中產(chǎn)生推力，通過連接桿推動閥芯，產(chǎn)生相應(yīng)位移一一即所謂行程，閥芯位置的變化使閥的流通截面積變化，從而達(dá)到調(diào)節(jié)介質(zhì)流量之目的。
外形尺寸
| DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| H1 | 315 | 410 | 420 | 420 | 420 | 550 | 570 | 570 | 690 | 705 | 785 | |
| H2 | 55 | 60 | 70 | 75 | 80 | 90 | 105 | 120 | 140 | 150 | 200 | |
| H3 | 100 | 110 | 130 | 140 | 150 | 165 | 180 | 195 | 230 | 250 | 350 | |
| ФA | 310 | 395 | 500 | |||||||||
| L | PN16 PN40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 |
| PN64 | 230 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
| D | PN16 | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 220 | 250 | 285 | 340 |
| PN40 | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 235 | 270 | 300 | 375 | |
| PN64 | 130 | 140 | 155 | 170 | 180 | 205 | 215 | 250 | 295 | 345 | 415 | |
| D1 | PN16 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 180 | 210 | 240 | 295 |
| PN40 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 190 | 220 | 250 | 320 | |
| PN64 | 90 | 100 | 118 | 125 | 135 | 160 | 170 | 200 | 240 | 280 | 345 | |
| b | PN16 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | ||||||
| PN40 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | 26 | 28 | 34 | ||||
| PN64 | 20 | 22 | 24 | 26 | 28 | 30 | 32 | 36 | 38 | 44 | ||
| n-d | PN16 | 4-14 | 4-18 | 8-18 | 8-22 | 12-22 | ||||||
| PN40 | 4-14 | 4-18 | 8-18 | 8-22 | 8-26 | 12-30 | ||||||
| PN64 | 4-18 | 4-23 | 8-23 | 8-25 | 8-30 | 8-34 | 12-34 | |||||
| F1×D2 | PN16 PN40 PN64 | 2×56 | 3×65 | 3×76 | 3×84 | 3×99 | 3×118 | 3×132 | 3×156 | 3×184 | 3×211 | 3×266 |
| F2×D3 | PN16 PN40 | 3×51 | 3×58 | 3×66 | 3×76 | 3×84 | 3×99 | 3×118 | 3×132 | 3×156 | 3．5×204 | 3．5×260 |
| PN64 | 4×51 | 4×58 | 4×66 | 4×76 | 4×88 | 4×110 | 4×121 | 4．5×150 | 4．5×176 | 4．5×204 | 4．5×260 | |
注：1、本產(chǎn)品法蘭連接尺寸PN16、PN25按JB79.1-94標(biāo)準(zhǔn)，PN64按JB79.2-94標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)長度按GB2221-89標(biāo)準(zhǔn)。
2、本產(chǎn)品法蘭密封形式有凸面和凹面兩種，可按用戶，用戶未時，PN16按凸面，PN40、PN64按凹面。
產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑DN（mm） | G3/4 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||||
| 閥座直徑DN（mm） | 5 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| 額定流量系數(shù)KV | 線性 | 0．2 | 0．5 | 0．8 | 1．8 | 2．8 | 4．4 | 6．9 | 11 | 17 | 27 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 |
| 等百分比 | 1．6 | 2．5 | 4 | 6．3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | ||||
| 允許壓差（MPa） | 單座閥 | 6．4 | 3．7 | 2．6 | 1．6 | 1．3 | 0．8 | 0．75 | 0．5 | 0．3 | 0．25 | 0．2 | 0．12 | 0．12 | 0．08 | 0．05 | ||
| 套筒閥 | 6．4 | 4 | 3 | 2 | ||||||||||||||
| 膜片有效面積C㎡ | 200 | 400 | 600 | 1000 | ||||||||||||||
| 額定行程（mm） | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||||||||||
| 工作溫度℃ | 常溫型-20～200 散熱型-40～450 | |||||||||||||||||
主要性能指標(biāo)
| 序號 | 項(xiàng)目 | 不帶定位器 | 帶定位器 | ||
| 1 | 基本誤差（%） | ±5.0 | ±1.0 | ||
| 2 | 回 差（%） | 3 | 1.0 | ||
| 3 | 死 區(qū)（%） | 3 | 0.4 | ||
| 4 | 始點(diǎn)偏差（%） | 氣 開 | ±2.5 | ±1.0 | |
| 氣 關(guān) | ±5.0 | ||||
| 5 | 終點(diǎn)偏差（%） | 氣 開 | ±5.0 | ||
| 氣 關(guān) | ±2.5 | ||||
| 6 | 額定行程偏差（%） | ±2.5 | |||
| 7 | 允許泄漏量L/h | ZXP、ZXQ 系列 | 10-4×閥額定容量 | ||
| ZXPQ 系列 | 無泄漏 | ||||
| 8 | 額定流量系數(shù)偏差（%） | ±10 | |||
| 9 | 固有流量特性偏差 | 符合IEC534-1-1976和GB/T4213-2008中規(guī)定的斜率偏差要求 | |||
安裝和維護(hù)
1、 氣動薄膜隔膜調(diào)節(jié)閥（以下簡稱為閥）安裝位置，距離地面要有適當(dāng)?shù)母叨?，閥的上面和下面都有一定的空間，以便于閥的拆裝、運(yùn)輸和修理。對于裝有氣動閥門定位器和手輪機(jī)構(gòu)的閥，更應(yīng)保證觀察、調(diào)整和操作的安全方便。
2、 避免由于安裝不慎，給閥帶來附加應(yīng)力，如管道與閥不同心或是法蘭面不平行，閥的自重，周圍振動，介質(zhì)溫度和環(huán)境溫度的變化的綜合作用會使法蘭破裂或變形。為避免此類事故，該閥安裝在一段彎管上如（圖6），大口徑的要加以支承。
3、 閥的工作環(huán)境溫度要在-30～+60℃，相對溫度不大于95%。因波紋薄膜和密封件等像膠制品零件低溫時硬化變脆，高溫時加速老化。閥位置靠近加熱爐及高溫管道時對此點(diǎn)要加以注意。
4、 該閥垂直正立安裝，也可以傾斜及倒立安裝。傾斜安裝時，由于閥芯自重偏向一方，使閥芯與襯套；閥芯與閥座加快局部磨損。倒立安裝的缺點(diǎn)是從填料處泄漏的介質(zhì)沾污或腐蝕氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
5、 傍通管道。設(shè)置傍通管路（圖6）的目的是便于切換或手動操作后不停車檢修閥。
因調(diào)節(jié)低壓、常溫、非腐蝕性介質(zhì)（如水、空氣等）閥不會發(fā)生腐蝕、磨損、卡死事故時，或因閥公稱通徑較大（DN100毫米以上），安裝傍通管路價格高，占地面積大時，可以省略傍通管路，但在閥上要裝有手輪機(jī)構(gòu)，以便在自控系統(tǒng)發(fā)生故障時可以手動操作。
6、 空氣管路?？諝夤苈窞橥鈴健羶?nèi)徑=Ф6×Ф4及Ф8×Ф6的銅管或塑料管，注意連接處保證氣密。
7、 閥安裝到管路上時，閥體上的箭頭方向與管路中流體方向相同。如果閥的公稱通徑與管路的公稱通徑不同，二者之間加一漸縮管。
8、 閥安裝前要清洗管路中的污物和焊渣。安裝后用常溫水進(jìn)行試運(yùn)。試運(yùn)時切斷閥以傍通管路進(jìn)行。如無傍通管路，則保持閥在全開位置。試運(yùn)中清洗管路及試驗(yàn)連接處的密封性。試運(yùn)后，再將閥體投入運(yùn)行。
9、 調(diào)節(jié)閥應(yīng)保證貯存在周圍氣溫在-5～+40℃和相對溫度不大于90%的室內(nèi)，空氣中不應(yīng)含有能腐蝕閥的有害雜質(zhì)，并應(yīng)注意防塵。
