空溫式氣化器的安裝及測試

1、 　供應(yīng)商所提供空溫式氣化器應(yīng)滿足以下要求：

1）詳細(xì)提供項目所用氣化器的抗風(fēng)載和抗地震強(qiáng)度計算書，氣化器結(jié)構(gòu)強(qiáng)度須安全承受8級地震和12級臺風(fēng)的災(zāi)害性環(huán)境。氣化器的高度不宜超過12米，氣化器現(xiàn)場就位應(yīng)采取保證整體穩(wěn)固的措施。

2）詳細(xì)提供設(shè)計計算書（傳熱、材料強(qiáng)度等計算）。

3）詳細(xì)提供氣化器在具體溫度(氣溫0℃)、濕度(90%)、工作壓力、流量、運行時間等條件下的實際運行能力計算書，通過計算提供詳細(xì)的各類空溫式氣化器換熱面積和熱負(fù)荷、氣化器壓降、翅片管結(jié)冰厚度、導(dǎo)熱系數(shù)、出氣溫度等參數(shù)。氣化器出氣溫度不得低于環(huán)境溫度10℃。

4） 翅片管管壁厚度應(yīng)按氣化器"設(shè)計工作壓力"達(dá)到壓力管道或壓力容器要求，或滿足國際低溫工業(yè)通用的ASME標(biāo)準(zhǔn)或其他國際標(biāo)準(zhǔn)對空浴式氣化器的翅片管管壁的具體要求，以技術(shù)參數(shù)表中的要求為底限。

5）詳細(xì)提供生產(chǎn)氣化器所用主材質(zhì)的性能分析報告書，主材質(zhì)應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)可耐深冷運行的材料，要求材料導(dǎo)熱系數(shù)高，綜合性能良好，材料來源具有可追溯性。

6）氣化器流程、結(jié)構(gòu)合理性，提供氣化器過冷單元應(yīng)對頻繁冷熱交替工況下材料疲勞、形變的措施。

7）氣化器內(nèi)部供介質(zhì)流通部分應(yīng)按國際低溫工業(yè)氧氣清洗標(biāo)準(zhǔn)清潔，供應(yīng)商須出具規(guī)范的氧清洗證書，以確保氣化器對可燃、助燃介質(zhì)服務(wù)的安全性。

1.1 供方須負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝指導(dǎo)、調(diào)試并使之投入運行。

1.2空溫式氣化器的設(shè)計、制造、檢驗參照ASME《鍋爐和壓力容器規(guī)范》第Ⅷ卷第1篇。

2. 　交貨時應(yīng)配套對接法蘭、墊片、螺栓、螺母。法蘭采用不銹鋼，壓力等級為1.6MPa。法蘭標(biāo)準(zhǔn)參考GB9119的相關(guān)規(guī)范。墊片選用（HG20610-97）0Cr18Ni9-聚四氟乙烯纏繞墊，1.6MPa，2232型，（或采用HG20611-97, RF,1.6MPa，304F4型突面法蘭用覆蓋聚四氟乙烯齒形組合墊片），要求至少帶一副備用墊片；螺栓采用（GB901-88）精制0Cr18Ni9雙頭螺栓，螺母采用（GB6170-86）精制0Cr18Ni9六角螺母。供貨時應(yīng)配套供應(yīng)設(shè)備的支腿地腳螺栓、螺母。所有低溫（LNG）法蘭、墊片等必須能夠耐-196℃，并保證不泄漏。

3. 焊接工藝評定及焊工資格

3.1焊接工藝評定:

a） 供方應(yīng)在焊接生產(chǎn)開始之前，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范（提供執(zhí)行之標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范）制定詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書。

b） 根據(jù)該指導(dǎo)書準(zhǔn)備焊工試件，然后對其作破壞性試驗以作評定，并作記錄。記錄正本須給予需方審核。焊接工藝評定的進(jìn)行需方有權(quán)委派代表參加，供方應(yīng)在工藝評定前三日通知需方有關(guān)的日期、時間及地點；

c） 依據(jù)評定合格的工藝指導(dǎo)書編制焊接工藝規(guī)程，并征求需方審核及存檔。

3.2 焊工資格考試:

• 在進(jìn)行設(shè)備、連接管安裝焊接之前，每個焊工應(yīng)根據(jù)上述所制定的焊接工藝規(guī)程通過焊工資格考試。供方須提供焊工的姓名及考試結(jié)果予需方審核及存檔；在進(jìn)行設(shè)備焊接前，應(yīng)以書面形式通知需方，需方有權(quán)委派相關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)造。
• 焊工資格考試的進(jìn)行需方有權(quán)委派代表參加。供方應(yīng)在考試前七日通知需方有關(guān)考試的日期、時間及地點。

3.3 焊接檢驗

3.3.1 所有已焊接的焊縫必須作外觀檢定及無損探傷，并就每個焊縫有個別的檢定及探傷結(jié)果及報告。所有探傷結(jié)果及報告正本應(yīng)給予需方審核及存檔。

3.3.2 　99%對接焊縫應(yīng)進(jìn)行全周長射線探傷，并符合JB4730的規(guī)定。

3.3.3 當(dāng)有不能使用射線探傷之焊縫及對射線探傷有疑問時應(yīng)使用超聲波探傷，應(yīng)99%以超聲波探傷檢驗并符合JB4730的規(guī)定。

3.3.4 給予需方的竣工圖上應(yīng)標(biāo)明焊縫編號，焊接日期，無損檢驗方法，底片編號，焊縫補(bǔ)焊位置及施焊焊工代號。所有底片應(yīng)交予需方審核。

3.3.5 設(shè)備焊接必須通過當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)檢，并提供由當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門出具的監(jiān)檢證書及印有當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門蓋公章的竣工圖。

4、 管道清理

4.1 各連接管在做整體或單項管道試壓前應(yīng)進(jìn)行管道清理，確保管道內(nèi)沒有雜物泥污等。

4.2 各連接管及設(shè)備在投入使用前應(yīng)進(jìn)行干燥清理，確保管道及設(shè)備內(nèi)沒有積水并達(dá)到 JB/ T 4750-2003標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范或ASME《鍋爐和壓力容器規(guī)范》第Ⅷ卷之要求。

5、 試壓

5.1 設(shè)備及設(shè)備所有外部連接管應(yīng)按要求做整體或單項壓力試驗，壓力試驗應(yīng)符合 　 JB/ T 4750-2003標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范或ASME《鍋爐和壓力容器規(guī)范》第Ⅷ卷之要求。

5.2 強(qiáng)度試驗:

其試驗壓力值，穩(wěn)壓時間及允許壓降值應(yīng)符合JB/ T 4750-2003標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范或ASME《鍋爐和壓力容器規(guī)范》第Ⅷ卷之要求。

5.3 嚴(yán)密性氣體試驗:

嚴(yán)密性試驗應(yīng)在強(qiáng)度試驗合格后,其試驗壓力值，穩(wěn)壓時間及允許降壓值應(yīng)符合 　JB/ T 4750-2003標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范或ASME《鍋爐和壓力容器規(guī)范》第Ⅷ卷之要求。所有外部連接管及閥門、儀表應(yīng)與設(shè)備或單體做一次嚴(yán)密性氣體試驗。此外還需有足夠穩(wěn)壓時間使所有非焊接的接口能完成測漏。

5.4 所有試驗必須由供貨方在生產(chǎn)廠內(nèi)進(jìn)行。

5.5設(shè)備投入運行或調(diào)試時，所有裝置及管道設(shè)施，應(yīng)于壓力逐步提升時進(jìn)行重復(fù)測漏，以確保設(shè)備及相關(guān)設(shè)施沒有泄漏情況。

5.6 用以試壓的壓力表，必須用兩個量程相同的在校驗期內(nèi)的壓力表,量程為壓力試驗壓力的兩倍為宜,壓力表精度為１.５級，可以容易簡便讀出其測量壓力。

5.7 所有壓力測試需方有權(quán)委派代表參加。供方應(yīng)在測試前七日通知需方有關(guān)的日期、時間及地點。

5.8 所有測試結(jié)果及報告的正本應(yīng)交予需方審核及存檔。

6 、產(chǎn)品制造、檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)

本次招標(biāo)產(chǎn)品必須對其進(jìn)行氣壓、氣密性、氣化率等試驗。氣壓試驗中所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。

供方需按招標(biāo)文件要求對所招標(biāo)設(shè)備提供設(shè)計、安裝、測試、投入運行。設(shè)備生產(chǎn)須持有的全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、并通過ISO9000質(zhì)量保證體系認(rèn)證或等效的質(zhì)量認(rèn)證，供方所呈交的投標(biāo)書須附上此類證書。投標(biāo)人應(yīng)具備本產(chǎn)品設(shè)計制造能力，并提供產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品質(zhì)量證明書和相應(yīng)的設(shè)計制造資質(zhì)證明文件。技術(shù)資料滿足需方施工、生產(chǎn)、維護(hù)要求的裝配圖紙2套。

7、 標(biāo)志、質(zhì)量證明書、包裝、運輸、儲存

7.1 產(chǎn)品合格證：按照執(zhí)行及驗收標(biāo)準(zhǔn)提供所有相關(guān)材料的檢驗證書及合格證。

7.2 容器說明書。容器說明書應(yīng)至少包括：

1）容器特性（包括設(shè)計壓力、允許工作壓力、試驗壓力、設(shè)計溫度、工作介質(zhì)、氣化器類別）

2）設(shè)計總圖

3）主要零部件表

7.3 質(zhì)量證明書應(yīng)包括：按照執(zhí)行及驗收標(biāo)準(zhǔn)提供所有相關(guān)材料的檢驗證書及合格證。

1）主要零部件材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能

2）無損探傷報告

3）焊接質(zhì)量的檢查報告

4）壓力試驗和氣密性試驗報告

7.4 每臺設(shè)備必須在顯著位置打印字跡清晰的性標(biāo)志。

7.5標(biāo)志應(yīng)包括以下內(nèi)容:

7.5.1 設(shè)備型號

7.5.2 制造廠名或制造許可證號碼

7.5.3 設(shè)計壓力

7.5.4 允許工作壓力

7.5.5 出廠日期或批號

7.6 包裝、運輸

　　設(shè)備的包裝和運輸參照J(rèn)B2536—80 《壓力容器油漆、包裝、運輸》的規(guī)定執(zhí)行。