在金屬熱處理切割過程中，會產(chǎn)生大量的煙塵，這些有害的煙塵嚴(yán)重危害著現(xiàn)場環(huán)境、操作人員和車間設(shè)備，因此，針對工作現(xiàn)場的切割機的工況過程有效的煙塵凈化是非常有必要的。
切割中產(chǎn)生煙塵量的大小取決于切割工藝和被割板材的材質(zhì)和厚度。在火焰、等離子和激光切割過程中，會產(chǎn)生大量的對人體有害的煙塵。
切割產(chǎn)生的煙塵顆粒直徑在0.1~1um之間，其中98.9%的顆粒直徑小于0.4um，而恰恰是這些粉塵可以通過呼吸進入肺部，再通過肺泡進入血液堆積在人體內(nèi)，這些氧化金屬是危險的致癌物質(zhì)，對人體產(chǎn)生極大的危害。
切割工作中在被割板材受熱汽態(tài)蒸發(fā)后，被切割的氣流從割縫吹到被割板材下方，迅速冷凝形成煙塵。所以絕大部分煙塵在被割板材的下面。常用的煙塵吸收方法是采用行殊結(jié)構(gòu)的除塵式切割，對被切割板材下面的粉塵，通過與除塵凈化系統(tǒng)，專用吸氣管道相連接的吸風(fēng)口，在切割煙法散發(fā)之前進行吸收，吸收的煙塵通過管道直接進入除塵凈化系統(tǒng)中凈化。進入凈化系統(tǒng)后的粉塵，首先通過凈化系統(tǒng)內(nèi)置的阻火網(wǎng)裝置，分離大顆粒粉塵到粉塵收集筒，小顆粒粉塵隨氣流進入過濾筒區(qū)域進行再次分離凈化。

原理介紹：
該種除塵方式主要是在切割平臺的一側(cè)放置一根滑動吸風(fēng)道，其上面有一個可隨切割機一起移動的吸風(fēng)口，在切割平臺的另一側(cè)有一個帶小軸流風(fēng)機的吹風(fēng)口。吸風(fēng)口、吹風(fēng)口同時固定在切割機上，且與切割頭保持在一條線上。切割平臺下部是帶有立板的抽風(fēng)道，始終保持只在切割的在限寬度內(nèi)即產(chǎn)生煙塵的部位抽風(fēng)。該種除塵方式不但切割平臺結(jié)構(gòu)簡單、用材少，而且用風(fēng)量更省，后續(xù)使用過程中不需要額外的維護費用。

截面示意圖：如果切割平臺比較寬可以采用雙吸式除塵凈