XYJL-5型減壓精餾塔使用說(shuō)明
使用說(shuō)明書(shū)
我公司參考技術(shù)，研發(fā)生產(chǎn)出1-150L精餾設(shè)備，以及與之配套的加熱-降溫-制冷循環(huán)裝置，歡迎您的選用。玻璃反應(yīng)釜可以提供做高溫反應(yīng)（溫度可以達(dá)到300℃）；玻璃反應(yīng)釜也可以做低溫反應(yīng)（溫度可以達(dá)到－80℃）；玻璃反應(yīng)釜中可以抽成真空，從而做真空減壓反應(yīng)。特別是井字架與四輪的獨(dú)到設(shè)計(jì)，使試驗(yàn)更加的安全，更加的方便。
精餾塔廣泛的應(yīng)用于石油、化工、醫(yī)藥、大專(zhuān)院學(xué)、科研部門(mén)等行業(yè)中，深刻理解精餾操作的理論知識(shí)，牢固掌握精餾操作的基本流程是每個(gè)化工專(zhuān)業(yè)人事所應(yīng)具備的能力。
精餾塔以其空塔氣速高、生產(chǎn)能力大、填料效率穩(wěn)定、造價(jià)低、檢修和清理方便等諸多優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于工業(yè)，通過(guò)對(duì)本實(shí)驗(yàn)的操作可幫助學(xué)者熟悉和了解精餾塔的結(jié)構(gòu)流程及各部件的結(jié)構(gòu)作用，并且學(xué)會(huì)處理各種不正常情況的調(diào)節(jié)，對(duì)學(xué)者動(dòng)手能力的培養(yǎng)益處極大。
一、精餾塔工作原理：
精餾塔利用混合物中各組分揮發(fā)能力的差異，通過(guò)液相和氣相的回流，使氣、液兩相逆向多級(jí)接觸，在熱能驅(qū)動(dòng)和相平衡關(guān)系的約束下，使得易揮發(fā)組分（輕組分）不斷從液相往氣相中轉(zhuǎn)移，而難揮發(fā)組分卻由氣相向液相中遷移，使混合物得到不斷分離，稱(chēng)該過(guò)程為精餾。該過(guò)程中，傳熱、傳質(zhì)過(guò)程同時(shí)進(jìn)行，屬傳質(zhì)過(guò)程控制。原料從塔中部適當(dāng)位置進(jìn)塔，將塔分為兩段，上段為精餾段，不含進(jìn)料，下段含進(jìn)料板為提留段，冷凝器從塔頂提供液相回流，再沸器從塔底提供氣相回流。氣、液相回流是精餾重要特點(diǎn)。1、在精餾段,氣相在上升的過(guò)程中，氣相輕組分不斷得到精制，在氣相中不斷地增濃，在塔頂獲輕組分產(chǎn)品。2、在提餾段，其液相在下降的過(guò)程中，其輕組分不斷地提餾出來(lái)，使重組分在液相中不斷地被濃縮，在塔底獲得重組分的產(chǎn)品。
精餾過(guò)程與其他蒸餾過(guò)程的區(qū)別，是在塔兩端同時(shí)提供純度較高的液相和氣相回流，為精餾過(guò)程提供了傳質(zhì)的必要條件。提供高純度的回流，使在相同理論板的條件下，為精餾實(shí)現(xiàn)高純度的分離時(shí)，始終能保證一定的傳質(zhì)推動(dòng)力。所以，只要理論板足夠多，回流足夠大時(shí)，在塔頂可能得到高純度的輕組分產(chǎn)品，而在塔底獲得高純度的重組分產(chǎn)品。
玻璃精餾柱合液加入蒸餾釜中，在恒定壓力下加熱至沸騰，使液體不斷汽化，產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)冷凝后作為頂部產(chǎn)物。餾出液通常是按不同組成范圍分罐收集的。最終將釜液一次排出。故此簡(jiǎn)單蒸餾是一個(gè)不穩(wěn)定過(guò)程。
簡(jiǎn)單蒸餾只能使混合液部分地分離，故只適用于沸點(diǎn)相差較大而分離要求不高的場(chǎng)合，或者作為初步加工，粗略地分離多組分混合液，例如原油或煤油的初餾。除了精餾塔外，還必須同時(shí)有塔底再沸器和塔頂冷凝器，有時(shí)還要配有原料預(yù)熱器、回流液泵等附屬設(shè)備，才能實(shí)際現(xiàn)整個(gè)操作。原料液經(jīng)預(yù)熱器在溫度下送入精餾塔進(jìn)料板，在進(jìn)料板上與自塔上部下降的液體匯合后逐板溢流，最后流入塔底再沸器中。塔底再沸器連續(xù)將液體部分汽化，產(chǎn)生上升的蒸汽，送回塔內(nèi)亦稱(chēng)汽相回流；所產(chǎn)生的液體作為塔底產(chǎn)品，亦稱(chēng)釜?dú)堃?。塔頂蒸汽進(jìn)入冷凝器中被全部冷凝，并將部分冷凝液用泵送回塔頂作為回流液體，其余部分作為塔頂產(chǎn)品，亦稱(chēng)為餾出液。另外塔頂沒(méi)有分凝器，塔頂蒸汽的一部分被冷凝作為回流，而剩余部分經(jīng)組分再全部冷凝后作為餾出液。將液體進(jìn)行一次部分氣化，部分冷凝，只能起到部分分離的作用，因此這種方法只適用于要求粗分或初步加工的場(chǎng)合。顯然，要使混合物中的組分得到幾乎的分離，?6?7必須進(jìn)行多次部分氣化和部分冷凝的操作過(guò)程。
如去掉級(jí)和第二級(jí)冷凝器與第二級(jí)和第三級(jí)加熱器則：當(dāng)級(jí)所產(chǎn)生的蒸氣 與第三級(jí)下降的液體 直接混合時(shí)，由于液相溫度 低于氣相溫度，因此高溫的蒸氣將加熱低溫的液體，而使液體部分氣化，蒸氣自身則被部分冷凝。由此可見(jiàn)，不同溫度且互不平衡的汽液兩相接觸時(shí)，必然會(huì)同時(shí)產(chǎn)生傳熱和傳質(zhì)的雙重作用。所以，使上一級(jí)的液相回流（如液相）與下一級(jí)的氣相（如氣相 ），直接接觸，而省去了逐級(jí)使用的中間加熱器和冷凝器?6?7。
二、實(shí)驗(yàn)精餾塔功能：
| 裝置特點(diǎn) | 1、設(shè)備主體為拋光不銹鋼框架結(jié)構(gòu)，外形美觀； 2、全塔為玻璃塔身，易于觀察塔內(nèi)的氣液接觸及操作情況； 3、操作界面寬，可供多名學(xué)者共同操作； 4、采用低噪音加料泵，在室內(nèi)對(duì)教學(xué)無(wú)影響（選配）； 5、初次使用時(shí)，采用乙醇水，原料價(jià)低、易得且無(wú)毒； 6、操作簡(jiǎn)單，維修保養(yǎng)簡(jiǎn)易。 |
| 功能特點(diǎn) | 一、全回流 1、了解全回流操作的特點(diǎn)，了解全回流在實(shí)際生產(chǎn)中的指導(dǎo)意義； 2、 可進(jìn)行全回流操作訓(xùn)練。 二、 2、部分回流 1、 了解部分回流操作特點(diǎn)，了解全塔理論指數(shù)及全塔效率的測(cè)定方法。 2、 了解回流比對(duì)全塔效率的影響。 3、 了解回流比、原料進(jìn)料量、塔釜?dú)堃毫考凹訜犭妷簩?duì)操作的影響。 三、塔身身為全玻璃設(shè)計(jì)，可分別觀察精餾段、提餾段和靈敏板上的氣液接觸情況。 四、對(duì)不同原料組成可進(jìn)行雙側(cè)線(xiàn)進(jìn)料比較 五、非正常操作處理 1、漏液：如何根據(jù)儀表判斷塔內(nèi)填料漏液而影響正常操作、如何正確處置； 2、液泛：如何判斷塔發(fā)生液泛，如何正確處置； 3、溫度急劇升高：如何正確處置； 4、溫度居高不下：如何正確處置； 5、塔頂溫度偏高：如何正確處置； 6、塔釜溫度偏高：如何正確處置； 7、塔釜液位不正常：會(huì)引起什么后果，如何正確處置 |
三、精餾塔操作：
典型的精餾設(shè)備是連續(xù)精餾裝置，包括精餾塔、再沸器、冷凝器等。精餾塔供汽液兩相接觸進(jìn)行相際傳質(zhì)，位于塔頂?shù)睦淠魇拐魵獾玫讲糠掷淠?/span>,部分凝液作為回流液返回塔頂,其余餾出液是塔頂產(chǎn)品。位于塔底的再沸器使液體部分汽化，蒸氣沿塔上升，余下的液體作為塔底產(chǎn)品。在整個(gè)精餾塔中，汽液兩相逆流接觸，進(jìn)行相際傳質(zhì)。液相中的易揮發(fā)組分進(jìn)入汽相，汽相中的難揮發(fā)組分轉(zhuǎn)入液相。對(duì)不形成恒沸物的物系，只要設(shè)計(jì)和操作得當(dāng)，餾出液將是高純度的易揮發(fā)組分，塔底產(chǎn)物將是高純度的難揮發(fā)組分。進(jìn)料口以上的塔段，把上升蒸氣中易揮發(fā)組分進(jìn)一步提濃，稱(chēng)為精餾段；進(jìn)料口以下的塔段，從下降液體中提取易揮發(fā)組分，稱(chēng)為提餾段。兩段操作的結(jié)合，使液體混合物中的兩個(gè)組分較地分離，生產(chǎn)出所需純度的兩種產(chǎn)品。
精餾之所以能使液體混合物得到較的分離，關(guān)鍵在于回流的應(yīng)用?；亓靼ㄋ敻邼舛纫讚]發(fā)組分液體和塔底高濃度難揮發(fā)組分蒸氣兩者返回塔中。汽液回流形成了逆流接觸的汽液兩相，從而在塔的兩端分別得到相當(dāng)純凈的單組分產(chǎn)品。塔頂回流入塔的液體量與塔頂產(chǎn)品量之比，稱(chēng)為回流比，它是精餾操作的一個(gè)重要控制參數(shù)，它的變化影響精餾操作的分離效果和能耗。
四、精餾操作的主要指標(biāo)：
①產(chǎn)品的純度。塔中填充填料層高度，以及料液加入的位置和回流比等，對(duì)產(chǎn)品純度均有一定影響。調(diào)節(jié)回流比是精餾塔操作中用來(lái)控制產(chǎn)品純度的主要手段。
②組分回收率。這是產(chǎn)品中組分含量與料液中組分含量之比。
③操作總費(fèi)用。主要包括再沸器的加熱費(fèi)用、冷凝器的冷卻費(fèi)用和精餾設(shè)備的折舊費(fèi)，操作時(shí)變動(dòng)回流比，直接影響前兩項(xiàng)費(fèi)用。此外，即使同樣的加熱量和冷卻量，加熱費(fèi)用和冷卻費(fèi)用還隨著沸騰溫度和冷凝溫度而變化，特別當(dāng)不使用水蒸氣作為加熱劑或者不能用空氣或冷卻水作為冷卻劑時(shí)，這兩項(xiàng)費(fèi)用將大大增加。選擇適當(dāng)?shù)牟僮鲏毫?，有時(shí)可避免使用高溫加熱劑或低溫冷卻劑（或冷凍劑），但卻增添加壓或抽真空的操作費(fèi)用。
五、精餾塔技術(shù)參數(shù)：
1、電源：220V/50HZ 2、加熱功率：1000W
3、伴熱功率：600W 4、真空泵功率：370W
5、容量：5L 6、負(fù)壓：0.098mpa
7、總功率：2000W 8、回流比：1S—小時(shí)可選
六、故障處理：
| 故障現(xiàn)象 | 原因推測(cè) | 處理方法 |
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開(kāi)機(jī)無(wú)電源
| 外電源插座無(wú)電 | 檢查線(xiàn)路是否跳閘，插座是否好 電源線(xiàn)插頭未插好或斷線(xiàn) 重插或修復(fù)電源線(xiàn) |
| 塔體溫度不升 | 設(shè)定溫度低 | 調(diào)整設(shè)定溫度 |
| 電加熱器壞 | 換加熱器 | |
| 控溫儀壞 | 換控溫儀 | |
| 溫度傳感器松動(dòng) | 擰緊連接螺母 | |
| 傳感器損壞 | 換溫度傳感器 | |
| 溫度失控 | 傳感器固定脫落 | 固定好傳感器 |
| 控溫儀壞 | 換控溫儀 | |
| 真空抽不上 | 放氣閥未關(guān) | 關(guān)上放氣閥 |
| 真空泵抽氣管未接好 | 接好管道 | |
| 真空泵壞 | 調(diào)換真空泵 | |
| 面板上真空表壞 | 調(diào)換真空表 | |
| 回流比不工作 | 開(kāi)關(guān)壞 | 換開(kāi)關(guān) |
| 回流比磁鐵壞 | 換回流比磁鐵 | |
| 回流比電源壞 | 換回流比電源 | |
| 回流比儀表壞 | 換回流比儀表 |
七、注意事項(xiàng)：
1、精餾塔電源必須有效接地，保證安全。
2、真空泵不需要時(shí)，先關(guān)閉真空閥，再關(guān)閉真空泵電源，也可以打開(kāi)放氣閥，否則泵油會(huì)倒灌至精餾塔內(nèi)，以免損壞設(shè)備及有用物料。
3、不用的功能，可直徑關(guān)閉開(kāi)關(guān)。
4、不用設(shè)備時(shí)，要斷開(kāi)設(shè)備電源。關(guān)閉循環(huán)水閥門(mén)。
5、使用24小時(shí)不得離人。
八、維護(hù)保養(yǎng)：
1、精餾塔應(yīng)經(jīng)常保持清潔，玻璃應(yīng)用松軟棉布擦拭，切勿用有化學(xué)反應(yīng)的溶液，以免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)損傷玻璃。
2、設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不用，應(yīng)清洗干凈玻璃內(nèi)外，拆裝好存放，并套好塑料防護(hù)罩，放置干燥的室內(nèi)，以免部件損壞影響作用。
九、裝箱單
| 序號(hào) | 類(lèi)別 | 名稱(chēng) | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 主機(jī) | 精餾塔 | 套 | 1 |
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| 2 | 配件 | 控制柜 | 套 | 1 |
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| 3 | 配件 | 不銹鋼支架 | 套 | 1 |
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| 4 | 配件 | 真空泵 | 臺(tái) | 1 |
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| 5 | 文件 | 使用說(shuō)明書(shū) | 份 | 1 |
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| 6 | 文件 | 合格證 | 份 | 1 |
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| 7 | 文件 | 保修卡 | 份 | 1 |
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