蓄熱式焚燒系統(tǒng)(RTO)是利用陶瓷蓄熱體來儲存有機廢氣分解時產(chǎn)生的熱量，并用陶瓷蓄熱體儲存的熱能來預(yù)熱和分解未被處理的有機廢氣，從而達(dá)到很高的熱效率，氧化溫度一般在 800℃ 到 850℃ 之間，達(dá)1100℃。 蓄熱式焚燒系統(tǒng)主要用于有機廢氣濃度較低而廢氣量較大的場合，在有機廢氣中含有腐蝕性、對催化劑有毒的物質(zhì)和需要較高溫度氧化某些臭氣時也非常適用。
RTO蓄熱焚燒爐工作原理
>>二室RTO工作原理
有機廢氣通過引風(fēng)機輸入蓄熱室1進(jìn)行升溫，吸收蓄熱體中存儲的熱量，隨后進(jìn)入焚燒室進(jìn)一步燃燒，升溫至設(shè)定的溫度（760℃），在這個過程中有機成分被分解為CO2和H2O。由于廢氣在蓄熱室1內(nèi)吸收了上一循環(huán)回收的熱量，從而減少了燃料消耗。
處理過后的高溫廢氣進(jìn)入蓄熱室2進(jìn)行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放。而蓄熱室2存儲的熱量將可用于下個循環(huán)對新輸入的廢氣進(jìn)行加熱。該過程完成后系統(tǒng)自動切換進(jìn)氣和出氣閥門改變廢氣流向，使有機廢氣經(jīng)由蓄熱室2進(jìn)入，焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放，如此交替切換持續(xù)運行。
>>三室RTO工作原理
有機廢氣通過引風(fēng)機進(jìn)入蓄熱室1吸熱，升溫后進(jìn)入焚燒室中進(jìn)一步加熱，使有機廢氣持續(xù)升溫直至有機成分分解成CO2和H2O。由于廢氣在升溫過程中利用了蓄熱體回收的熱量，所以燃料消耗較少。廢氣經(jīng)處理后離開燃燒室，進(jìn)入蓄熱室2釋放熱量后排放，而蓄熱室2的蓄熱體吸熱后用于下個循環(huán)加熱新輸入的低溫廢氣。
與此同時，引入部分凈化后的氣體對蓄熱室3進(jìn)行吹掃以備進(jìn)行下一輪熱交換。該過程全部完成后切換進(jìn)氣和出氣閥門，氣體由蓄熱室2進(jìn)入，蓄熱室3排出，蓄熱室1進(jìn)行吹掃；再接下來的循環(huán)則切換為由蓄熱室3進(jìn)入，蓄熱室1排出，蓄熱室2進(jìn)行吹掃，如此交替切換持續(xù)運行。此外，為了提高熱能利用率還可在RTO焚燒爐后設(shè)置換熱器加強余熱利用。
>>旋轉(zhuǎn)RTO工作原理
旋轉(zhuǎn)RTO的蓄熱體中設(shè)置分格板，將蓄熱體床層分為幾個獨立的扇形區(qū)。廢氣從底部經(jīng)進(jìn)氣分配器進(jìn)入預(yù)熱區(qū)，使氣體溫度預(yù)熱到一定溫度后進(jìn)入頂部的燃燒室，并氧化。凈化后的高溫氣體離開氧化室，進(jìn)入冷卻區(qū)，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻，并通過氣體分配器排出。而冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存”大量的熱量（用于下個循環(huán)加熱廢氣）。為防止未反應(yīng)的廢氣隨蓄熱體的旋轉(zhuǎn)進(jìn)入凈化氣出口去，當(dāng)蓄熱體旋轉(zhuǎn)到凈化器出口區(qū)之前，設(shè)有一扇形區(qū)作為沖洗區(qū)。
通過蓄熱體的旋轉(zhuǎn)，蓄熱體被周期性的冷卻和加熱旋轉(zhuǎn)，如此不斷地交替進(jìn)行。
蓄熱式焚燒（RTO）視頻展示
RTO蓄熱焚燒爐技術(shù)特點
>>保藍(lán)RTO設(shè)備優(yōu)勢
①工藝豐富：兩室、三室及旋轉(zhuǎn)RTO多種工藝可選；
②去除率高：VOCs去除效率高，可達(dá)到＞99%以上，適宜不同工況；
③適用度高：可處理多種組分，幾乎所有有機廢氣
④經(jīng)濟(jì)效益：可按需配置余熱裝置；高效換熱使設(shè)備具有良好的經(jīng)濟(jì)性和安全性；
⑤運行安全：熄火保護(hù)、超溫報警等功能使運行更安全；
⑥使用方便：自動化控制程度高、維修方便；
⑦結(jié)構(gòu)合適：系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積??；
⑧實時監(jiān)測：采用PLC系統(tǒng)實現(xiàn)多重保護(hù)，實現(xiàn)故障自檢和排除，系統(tǒng)穩(wěn)定完善。
RTO蓄熱焚燒爐適用領(lǐng)域
● 濃度較低 ，風(fēng)量較大的涂裝、制藥行業(yè)有機廢氣
● 含苯系物、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類等有機成分的石油、化工（如塑料、橡膠、合成纖維、有機化工）、塑料、橡膠、制藥、印刷（包括印鐵、印紙、印塑料）、農(nóng)藥、制鞋、電力電纜生產(chǎn)行業(yè)等。
● 廢氣含有水銀，鉛，錫，鋅磷，磷化物，砷等造成催化劑中毒的物質(zhì)
RTO蓄熱焚燒爐案例
