工業(yè)油霧收集凈化器適用于WCJ車床、WCJ綜合銑床、滾齒機(jī)、磨床、精密機(jī)械加工行業(yè)等會(huì)產(chǎn)生油氣的設(shè)備,及密閉式作業(yè)空間的水氣油霧回收處理。尤其適用于軸承、金屬加工等制造行業(yè)，全封閉機(jī)床（特別是磨床）、封閉式空調(diào)恒溫車間廢氣凈化。小分離顆粒達(dá)到0.1UM。設(shè)備全程由PLC自動(dòng)控制。可自動(dòng)維護(hù)。
冶金行業(yè)軋機(jī)油霧處理、鋁板軋機(jī)油霧處理等有色金屬加工的油霧凈化處理。熱處理行業(yè)中的油霧回收處理。
FOM-EP工業(yè)熱處理油煙凈化設(shè)備
沖洗電極板：
1、請(qǐng)將凈水注入事先預(yù)備好的沖洗容器內(nèi)，至七分滿。
2、將產(chǎn)業(yè)片堿按水的3--5的比例慢慢安排于水中,裝備極板沖洗液。先加水再加堿片,次序不行顛倒，避免堿片因化學(xué)反響發(fā)生高熱形成風(fēng)險(xiǎn)性。參加藥劑為堿片。
3、當(dāng)產(chǎn)業(yè)片堿*溶解后，將電極板放入沖洗液中浸泡。油煙凈化器應(yīng)隨時(shí)留意時(shí)間，避免電極板被腐蝕,百般油污之電極板放入水槽的時(shí)間如下: a. 色拉油：15m、b.植物油：25m、c.動(dòng)物油：510m、d.混淆油：515m。 當(dāng)*次沖洗時(shí)，發(fā)起浸泡的時(shí)間不超越10 分鐘，假如極板過臟，可得當(dāng)延伸浸泡時(shí)間。
4、把浸泡后的極板從水中取出。
5、運(yùn)用高壓水槍沖洗電極板, 運(yùn)用高壓水槍沖洗電極板，由上而下、由內(nèi)至外、由前到后順勢(shì)沖洗，若未能沖洗完成，需延伸浸泡時(shí)間。延伸浸泡時(shí)間時(shí)，應(yīng)每5min將電極板吊起噴水，避免電極板發(fā)生變型、曲折，沖洗流程中不行將電極板毀傷、毀壞。高壓水槍沖洗電極板時(shí)有以下幾項(xiàng)需增強(qiáng)沖洗: a 陶瓷件表里部表面。 B 電極板各極片的間隙、底部。
6、將沖洗潔凈的極板天然風(fēng)干。油煙凈化器或許借用溫度不超越100度的東西將其烘干。
工業(yè)油霧收集凈化器選型注意：
油霧凈化是一個(gè)系統(tǒng)的凈化體系，主要由集油氣罩、通風(fēng)管、凈化器、動(dòng)力風(fēng)機(jī)以及排放煙囪等組成。集油氣罩的設(shè)置關(guān)系到油霧收集效果和能耗的大小的關(guān)鍵，風(fēng)罩設(shè)置不合理會(huì)導(dǎo)致油霧收集不充分和風(fēng)量配置過大而導(dǎo)致能耗過大等現(xiàn)象。凈化工藝的選擇需要根據(jù)油霧的性質(zhì)進(jìn)行決定。如油霧氣味過大，在除油霧的基礎(chǔ)上還需增加除異味的設(shè)備。集油氣罩和凈化工藝是油霧凈化的兩個(gè)核心設(shè)計(jì)。
