高效濃縮機

 濃縮機設(shè)備
 濃縮機設(shè)備適用于選礦作業(yè)中精礦、尾礦漿的脫水，也用于煤炭、化工、建材和水源、污水處理等工業(yè)中的一切固體料漿的濃縮和凈化，具有工作可靠、操作維修方便等特點。
    濃縮機設(shè)備性能特點
    1、添加絮凝劑增大沉降固體顆粒的粒徑，從而加快沉降速度。
    2、裝設(shè)傾斜板縮短礦粒沉降距離，增加沉降面積。
    3、發(fā)揮泥漿沉積濃相層的絮凝、過濾、壓縮和提高處理量的作用。
    4、配備有完整的自控設(shè)施。
     濃縮機設(shè)備結(jié)構(gòu)組成
　 濃縮機設(shè)備（高效濃縮機）一般主要由濃縮池、粑架、傳動裝置、粑架提升裝置、給料裝置、卸料裝置和信號安全裝置等組成。工作的主要特點是在待濃縮的礦漿中添加一定量的絮凝劑，使礦漿中的礦粒形成絮團，加快其沉降速度，進而達到提高濃縮效率的目的。
濃縮機設(shè)備應(yīng)用范圍：
　　濃縮機設(shè)備（高效濃縮機）廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、煤炭、化工、建材、環(huán)保等部門礦泥、廢水、廢渣的處理，對提高回水利用率和底流輸送濃度以及保護環(huán)境具有重要意義。
濃縮機設(shè)備安裝順序
1、把活動梁的副梁套在中心圓柱上并落到底。
2、在中心砼圓柱頂端安裝中心支撐部分，穿掛地腳螺栓找正水平及中心，用1:2水泥砂漿澆注固定。
3、安裝軌道部分以安裝好的中心支撐部分為準，校正和固定軌道。軌道由多節(jié)拼成一個圓，每個接頭各有內(nèi)外弧形板連接。軌道的弧形在制造和運輸過程中總會有變形的情況，在安裝時應(yīng)在水泥池沿的工作位置進行校正和固定。施工時應(yīng)同時檢查水平和中心距，使之同時符合要求。然后用地腳絲和予埋鐵進行固定。地腳絲用1:2水泥砂漿澆注。復(fù)查水平和中心距，沿軌道中線的圓周檢查，水平誤差不大于1mm，中心距誤差不大于5mm，合乎要求后焊接弧形連接板。
4、安裝活動梁部分
（1）把副梁的對稱中線對正中心支撐部分的兩個吊軸。
（2）安裝活動梁的三角形尾節(jié)，把兩個吊耳穿在兩個吊軸上，并裝好擋圈和定位套，擰緊定位螺釘。用墊板支住三角梁的尾部，使  濃縮機吊耳下的一條邊呈垂直狀態(tài)。
（3）安裝活動梁頭節(jié)。找正與尾節(jié)的連接位置，用墊板支撐另一端，保持頭節(jié)與尾節(jié)結(jié)合縫呈垂直狀態(tài)，焊接連接位置。
（4）安裝傳動部分。把傳動小車部分吊放在活動梁頭節(jié)上，使驅(qū)動輥輪與軌道中心線垂合，安裝水平面結(jié)合螺栓和垂直面鉸孔螺栓，取出支在活動梁下的墊板。
（5）安裝副梁。為了方便安裝，副梁的連接零件是點焊在一體的。安裝時根據(jù)情況需要，可拆開某些連接點，以方便螺栓的安裝，在副梁的連接螺栓全部裝好并緊固到位后，把副梁的所有連接頭最后全部焊好。
（6）安裝刮板。按照總裝圖的序號排列位置，在活動梁的下面焊接刮板。安裝時注意方向性，活動梁的回轉(zhuǎn)方向為順時針。刮板的圓弧面為前進方向。刮板與活動梁中線約成50°夾角，刮板的高低兩端與濃縮池的斜底距離基本一致。全部刮板的下沿與濃縮池斜底的間隙應(yīng)基本一致。其間隙值應(yīng)在40mm～80mm范圍內(nèi)。回轉(zhuǎn)一周檢查刮板與斜底的間隙，其最小處應(yīng)有40mm，有干涉的情況可將刮板割低一些，間隙過大可酌情焊補。刮板在活動梁下面要左右對稱均布，回轉(zhuǎn)一周，刮刀應(yīng)有“刮全”性能，有刮不到的情況時可以酌情加長某些位置的刮板。
（7）檢查活動梁的所有焊接部分，有漏焊或焊接強度不足之處全部進行補焊。檢查驅(qū)動小車與活動梁的連接螺栓，全部擰緊并可靠防松。
5、安裝固定梁部分
（1）在濃縮池邊的砼臺子上安裝固定梁支架，穿掛地腳螺栓。
（2）吊裝固定梁，與安裝好的中心支撐部分用螺栓連接。找正砼臺子上的固定支架位置，并用1:2水泥漿固定地腳螺栓。
6、在固定梁上安裝進礦漿的管子或溜槽至中心支撐部分的中心進礦漿管。生產(chǎn)中，礦漿進入到支撐部分的中心空腔沿水泥柱流入濃縮池。固定梁的安裝斜度在5%以上。能滿足一般情況的自流管道坡度要求。如果礦漿粒度較粗，要求坡度更大時，可酌情增加固定梁的坡度，以滿足需要。
7、安裝電纜。在中心支撐部分有兩處電纜接頭位置。在中心支架內(nèi)裝有環(huán)形接點，環(huán)形接點的引線從斜罩的管子內(nèi)引出，這個接頭應(yīng)與控制柜相連，與控制柜子相連的電纜線敷設(shè)在固定梁上。沿環(huán)形接頭滑動的集電接頭從回轉(zhuǎn)的圓殼上的孔中引出接線，這個接頭與電機相連，電機電纜線應(yīng)敷設(shè)在活動梁上。檢查有無“短路”、“缺相”、“漏電”、“斷路”等情況，排除一切故障，確保用電安全。
8、清除濃縮機內(nèi)的一切污物，以確保安全生產(chǎn)和濃縮產(chǎn)品不受污染。
9、安裝附屬設(shè)備。主要有：礦漿來路管道、溢流水排出管道、濃縮物排出的設(shè)備如管道、閥門、砂泵等。為了確保生產(chǎn)連續(xù)進行，排出濃縮物的泵站應(yīng)“雙配套”，由三通管及閥門相連。當一臺發(fā)生故障時，應(yīng)能啟動備用泵站運行，同時進行檢修。泵站應(yīng)有高壓水反沖裝置。
 

 濃縮機設(shè)備技術(shù)參數(shù)：