耐磨陶瓷施工是由92氧化鋁粉或者95氧化鋁粉以及燒結(jié)助劑、通過(guò)造粒機(jī)造粒，然后在干壓機(jī)以及配套模具下干壓成塊，通過(guò)1700度高溫窯爐燒制而成的白色剛玉耐磨陶瓷。主要應(yīng)用電廠、水泥、礦山等工業(yè)設(shè)備，保護(hù)設(shè)備不被磨損的作用，從而達(dá)到設(shè)備具有更長(zhǎng)的使用壽命，減少停機(jī)維修造成的損失。

氧化鋁耐磨陶瓷特點(diǎn)：

1. 硬度大 

其洛氏硬度為HRA90以上 莫氏硬度達(dá)到9級(jí)，硬度僅次于金剛石，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)耐磨合金鋼和普通耐磨鋼的耐磨性能。

2. 重量輕  

其密度為3.6g/cm3以上，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設(shè)備負(fù)荷，同時(shí)由于摩擦系數(shù)低，有利于系統(tǒng)的穩(wěn)定和節(jié)能。

3. 耐磨性能 

其耐磨性相當(dāng)于碳鋼的300倍，雙金屬堆焊耐磨鋼板的100倍，經(jīng)我公司多年現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用測(cè)試，在同等工況下，可延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命十倍以上，其磨耗非常低，礦渣磨使用耐磨陶瓷后其年磨損率低于10%。

4. 粘接牢固、耐熱性能好  

耐磨陶瓷采用耐熱強(qiáng)力膠粘貼在設(shè)備內(nèi)壁。在285℃下可長(zhǎng)期運(yùn)行不老化，采用焊接固定方式可在720℃高溫下長(zhǎng)期運(yùn)行，其耐熱力和粘接強(qiáng)度等性能下國(guó)際指標(biāo)，同時(shí)采用螺柱焊接的耐磨陶瓷幾乎不脫落。

5.安裝方便、性價(jià)比高

金屬打磨噴砂后使用特制的陶瓷膠或者焊接方式安裝，不受環(huán)境和地理位置影響均可作業(yè)，安裝簡(jiǎn)便；同時(shí)氧化鋁陶瓷是一種自然界中普遍存在的，原料很便宜，性價(jià)比非常高。

6.無(wú)毒無(wú)污染、為環(huán)保型耐磨材料

氧化鋁陶瓷為環(huán)境友好材料，不污染環(huán)境，對(duì)作業(yè)工人也沒(méi)有危害，同時(shí)磨損掉直接進(jìn)入系統(tǒng)除塵中，不影響設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

7.適用范圍廣 

適合火力發(fā)電、鋼鐵冶煉、機(jī)械制造、煤炭礦山、石油化工、水泥建材、港口物流等企業(yè)的物料輸送、制粉系統(tǒng)、煙風(fēng)六道、排灰除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機(jī)械設(shè)備或者系統(tǒng)上，均可根據(jù)不同的需求選擇不同類(lèi)型的產(chǎn)品。我公司同時(shí)擁有數(shù)十年防磨經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍，作風(fēng)優(yōu)良、精細(xì)施工。解決防磨項(xiàng)目上千家，擁有專(zhuān)業(yè)的施工資質(zhì)，專(zhuān)業(yè)的人員特種工作證，滿足各位業(yè)主的精益求精的防磨需求。

耐磨陶瓷施工方法：

1、檢查環(huán)境溫度

施工期間，施工地點(diǎn)的氣溫須控制在5℃至40℃之間，如氣溫過(guò)低時(shí)，材料本身及施工區(qū)域則須加溫至5℃以上，直到耐磨陶瓷施工完畢為止。應(yīng)避免在直接日曬或強(qiáng)風(fēng)狀況下施工，防止管道熱脹冷縮造成的陶瓷片互相擠壓而影響粘接強(qiáng)度，強(qiáng)風(fēng)下禁止施工，因風(fēng)造成的揚(yáng)塵會(huì)嚴(yán)重影響陶瓷膠的粘結(jié)強(qiáng)度。

2、對(duì)要采取防磨的部位搭設(shè)腳手架，腳手架要求施工人員便于粘接施工及打磨。

3、進(jìn)行表面處理，用清掃工具將施工部位的浮灰、雜物等清掃干凈。

4、機(jī)械除銹，用噴砂機(jī)或角向打磨機(jī)除垢、除銹、除雜物，直至露出金屬光澤。作到表面光滑平整。有嚴(yán)重磨損部位，需要補(bǔ)焊或者更換設(shè)備后再仔細(xì)打磨。

5、清洗，用丙酮或者除銹以達(dá)到表面清洗干凈。洗凈施工表面污染物和油污。

6、刮膠泥，將瓷膠和固化劑按比例調(diào)配，取4份膠、1份固化劑，便于施工可以取200克膠50克固化劑，放在一個(gè)便于和膠的托盤(pán)上，然后攪勻，一定要攪勻，然后把膠刮涂在施工陶瓷板上（陶瓷板上的焊接孔為沉頭孔，縮孔部位的表面涂抹膠水，但不要把膠水涂抹在孔的邊緣，因?yàn)榘烟沾砂鍓簩?shí)的話，膠水會(huì)擠入到孔內(nèi)造成無(wú)法焊接的困難），粘接劑涂抹均勻，不得有漏涂現(xiàn)象，也不要涂抹厚度超過(guò)1mm，然后把陶瓷板按照順序粘接到金屬筒壁上。（嚴(yán)格按照工藝比例混膠，并保證混合均勻；每次混膠量以隨用隨配為原則），注意：陶瓷片在刮膠前要檢查表面毛刺，并清理表面污物。

7、粘貼

將刮好膠的陶瓷板按順序貼在施工部位，用橡皮錘輕輕敲實(shí)。陶瓷板裝貼需緊密貼緊筒壁，陶瓷裝貼應(yīng)平整并應(yīng)盡可能形成光滑面，每相鄰的陶瓷塊的高低差應(yīng)小于0.1mm。

8、陶瓷粘貼后，待膠水固化24小時(shí)后，即可使用。

9、自檢、修整

粘貼完成后進(jìn)行檢查，陶瓷襯片外表面光滑平整，無(wú)深度滑痕及破裂現(xiàn)象，確保粘貼后平整，發(fā)現(xiàn)不合格處進(jìn)行修整。

      武漢東臻科技有限公司防磨技術(shù)工程部是國(guó)內(nèi)規(guī)模較大、非常專(zhuān)業(yè)的表面防磨技術(shù)施工單位之一。公司主營(yíng)業(yè)務(wù)是為電力、鋼鐵、水泥、礦山、鋁廠等企業(yè)解決易磨損設(shè)備的耐磨難題。運(yùn)用本公司的耐磨防磨技術(shù)，現(xiàn)場(chǎng)施工，現(xiàn)場(chǎng)解決。如；耐磨風(fēng)機(jī)、耐磨葉輪、耐磨風(fēng)機(jī)蝸殼、耐磨彎頭、彎管、三通、制粉管道、粗細(xì)粉分離器、立磨、及磁選設(shè)備等。公司在產(chǎn)品、技術(shù)、服務(wù)等方面不斷創(chuàng)新的同時(shí)，引進(jìn)德國(guó)的高溫陶瓷耐磨膠粘劑及耐磨陶瓷涂料生產(chǎn)的核心技術(shù)，從根本上提高了設(shè)備的使用壽命，從而大大減少了停機(jī)補(bǔ)修的次數(shù)，為用戶節(jié)省了大量的檢修時(shí)間及費(fèi)用。我公司產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)五大電力公司都得到了廣泛的應(yīng)用，與國(guó)內(nèi)許多大中型水泥廠、鋼鐵廠、礦山等企業(yè)建立了長(zhǎng)期合作關(guān)系。公司本著用戶、企業(yè)品牌的原則，在努力提高產(chǎn)品技術(shù)、服務(wù)的基礎(chǔ)上，不斷創(chuàng)新，滿足用戶的高標(biāo)準(zhǔn)需求。