在危廢焚燒煙氣除塵器不同于普通的燃煤煙氣處理系統(tǒng)中的除塵器，在布袋除塵器前的煙氣管道中加入活性炭，用于加強(qiáng)對(duì)二惡英和鉛等重金屬的去除率。煙氣凈化處理系統(tǒng)中采用堿液、活性炭噴入的供料裝置，反應(yīng)部位設(shè)置在急冷塔與布袋除塵器之間，使吸收劑均勻地混合于煙氣中，并在布袋除塵器袋壁上沉積，形成濾餅，使沉積的吸收劑繼續(xù)吸收煙氣中氣態(tài)污染物。

基于以上要求，危廢焚燒煙氣除塵器往往采用分室工作（頂部更換方式）、分室反吹、離線清灰的方式。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰體的氣流隨后折向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋上部的清潔室或凈氣室，匯集到出風(fēng)管排出。每個(gè)收塵室裝有1個(gè)提升閥，清灰時(shí)提升閥關(guān)閉，切斷通過(guò)該收塵室的過(guò)濾氣流，隨即脈沖閥開(kāi)啟，向?yàn)V袋內(nèi)噴入高壓壓縮空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期由專(zhuān)用的清灰程序控制器自動(dòng)連續(xù)運(yùn)行。此系統(tǒng)安全可靠、除塵效率高，系統(tǒng)阻力??；

除此之外，危廢焚燒煙氣除塵器還具有以下特點(diǎn)：布袋除塵器采用電熱風(fēng)保溫，防止低溫腐蝕；布袋濾袋骨架采用防腐制品，布袋采用特種針刺玻璃氈茶寮，可防酸；灰渣存儲(chǔ)倉(cāng)采取必要的保溫措施以保證里面存放的飛灰不會(huì)出現(xiàn)受潮和板結(jié)現(xiàn)象。正常使用溫度 160～200℃。

根據(jù)危廢煙氣中腐蝕介質(zhì)和除塵器工作特點(diǎn)，現(xiàn)在對(duì)除塵器各個(gè)部位的腐蝕情況進(jìn)行分析：

3.1 進(jìn)氣口及灰斗

由于在布袋除塵器前的煙氣管道中加入堿液和活性炭，因此，除了煙氣本身攜帶大量不同粒徑的粉塵顆粒，還加入了活性炭顆粒以及堿性水蒸氣，此時(shí)，除了考慮煙氣由氣流速度變慢，大顆粒在重力作用下直接落入灰斗產(chǎn)生的撞擊和滑動(dòng)摩擦外，還需要考慮煙氣中酸性氣體、堿性水蒸氣的腐蝕。

3.2 過(guò)濾室

除塵器的中箱體一般都是有保溫層的，煙氣進(jìn)入中箱體后，煙氣流速進(jìn)一步下降，其中部分相對(duì)粒徑大一些的粉塵也在重力作用下落下，此時(shí)煙氣對(duì)設(shè)備表面的磨蝕程度下降。

除塵器的過(guò)濾室外部保溫層的好壞確定了其腐蝕狀況，若此處保溫層破壞或未達(dá)到保溫要求，則內(nèi)部溫度下降至煙氣露點(diǎn)以上，此時(shí)會(huì)有冷凝水產(chǎn)生，冷凝水可溶解煙氣中酸性氣體及進(jìn)除塵器前加入的堿性物質(zhì)，煙氣中一些小分子的有機(jī)物也會(huì)凝結(jié)為液體，此時(shí)對(duì)除塵器的腐蝕就會(huì)比較嚴(yán)重。

3.3 潔凈室或凈氣室

布袋除塵器采用脈沖式反沖氣的清灰裝置，定時(shí)或定壓差通入常溫的壓縮空氣反吹布袋來(lái)吹掉布袋上的積灰，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作。正是由于定時(shí)或定壓差通入的常溫空氣，會(huì)和凈氣室內(nèi)的煙氣進(jìn)行換熱，會(huì)使得凈氣室煙氣溫度整體降低，尤其是反沖管表面、反沖管與除塵器連接處的溫度更是會(huì)大幅度降低，形成冷凝水，冷凝水吸收煙氣中酸性氣體及進(jìn)除塵器前加入的堿性物質(zhì)產(chǎn)生酸液或堿液，會(huì)發(fā)生酸堿腐蝕。此外煙氣中一些小分子的有機(jī)物遇冷也會(huì)凝結(jié)為液滴，此處是整個(gè)除塵器中較嚴(yán)重的部位。