產(chǎn)品說明
與現(xiàn)有技術相比,本實用 通過閥桿升降裝置能夠?qū)崿F(xiàn)閥門的開閉,并且驅(qū)動電機始終固定在閥蓋內(nèi),而且該驅(qū)動電機不會隨著閥桿的升降而升降,因此在啟閉閥門過程中本閥門不會占用額外空間,從而也就不會因受空間限制而影響閥門的正常啟閉;適用于公稱壓力PN20~32MPa及P54/100V-P57/170V ,工作溫度≤540℃(其中P57/170V工作溫度為570℃)的石油 、化工 、水力 、火力電站各種系統(tǒng)的管路中,切斷或接通管路介質(zhì),,適用介質(zhì)為:水、油品、蒸汽等。操作方式有:手動、齒輪傳動、電動等。
電動截止閥通常由閥體、閥蓋、閥芯、電動裝置和控制系統(tǒng)等組成。其工作原理是通過電動裝置的驅(qū)動,控制閥芯的升降或旋轉(zhuǎn)動作,實現(xiàn)閥門的開關。電動截止閥常用的電動裝置包括電動執(zhí)行器、電動執(zhí)行器配套的伺服系統(tǒng)或伺服電機。通過遠程操控或自動控制系統(tǒng)的信號輸入,可以實現(xiàn)對閥門開關的遠程控制和自動化控制。
電動截止閥技術參數(shù)
1. 額定壓力(PN):0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa等。
2. 額定直徑(DN):DN15到DN2000。
3. 溫度范圍:-20℃到+200℃或更高,取決于閥門材料的選擇。
4. 材料選擇:碳鋼、不銹鋼、銅合金等,根據(jù)具體情況可以選擇合適的材料。
5. 動作方式:電動截止閥通過電動執(zhí)行機構(如電動執(zhí)行器)驅(qū)動閥門的開閉動作。常見的動作方式包括開關型(全開全閉)和調(diào)節(jié)型(可以調(diào)節(jié)開啟度)。
6. 控制方式:電動截止閥的控制方式是使用電源控制,通過電信號來實現(xiàn)閥門的開閉。常見的控制信號包括開關信號(如開關量輸入輸出)、模擬信號(如4-20mA、0-10V)等。
7. 快速閉合功能:進口電動截止閥具有快速閉合功能,可以在發(fā)生緊急情況時迅速切斷流體流動,以保護系統(tǒng)或設備。
根據(jù)具體需求和應用場景,還可能存在其他參數(shù)和特性。在選擇和設計時,應根據(jù)具體情況和工藝要求來確定適當?shù)募夹g參數(shù)。
電動截止閥的特點和
1. 自動化控制:進口電動截止閥可以通過控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制,與其他自動化設備配合工作,提高操作效率和準確性。
2. 遠程操作:通過控制系統(tǒng)的信號輸入,可以實現(xiàn)對電動截止閥的遠程操作和控制,方便操作人員對閥門進行遠程控制和監(jiān)控。
3. 控制:進口電動截止閥具有 的開關控制和位置控制功能,能夠 調(diào)節(jié)閥門開啟和關閉的位置,實現(xiàn) 的流量控制。
4. 反饋功能:進口電動截止閥通常配備有位置反饋裝置,能夠?qū)崟r反饋閥門的開啟程度和位置,方便控制系統(tǒng)進行準確的控制和監(jiān)控。
5. 進口電動截止閥在設計和制造上具有高可靠性,能夠承受高壓、高溫等惡劣工況,確保系統(tǒng)的安全運行。
電動截止閥 應用于液體和氣體管道系統(tǒng)中的流量控制和阻斷。它們適用于各種介質(zhì),如水、油、氣體、化學液體等。根據(jù)不同的工況需求和應用場景,可以選擇不同類型、規(guī)格和材質(zhì)的進口電動截止閥,以滿足各種流量調(diào)節(jié)和管道控制的要求。
鉻鉬鋼系低合金耐熱鋼,在室溫及高溫下具有較好機械性能及抗氫性能。鋼中主要的合金元素有鉬、鉻、釩、硅、硼等。鉬是熱強鋼中非常重要的合金元素,它 提高鋼的熱強性能,在高溫時保持足夠的強度,并能細化晶粒,防止鋼的過熱傾向,但是,僅含鉬的鋼長期處于高溫下,碳會聚集成石墨析出,使性能惡化。為消除這種傾向,鋼中常同時加入元素鉻。鉻加入鋼中,還能提高熱強性能、高溫抗氧化性能及 性能。這是由于鉻能在鋼的表面形成一層致密的附著性很強的氧化膜,從而防止內(nèi)部金屬被繼續(xù)氧化或腐蝕。鋼中含鉻量越高,則氧化膜越致密,抗氧化和抗腐蝕性能也就越好。低合金耐熱鋼的含碳量在0.20%以下,組織主要是珠光體加少量的鐵素體,大多在正火狀態(tài)下交貨使用。焊接后應在比使用溫度至少高100的溫度下回火。我國常用鉻鉬鋼有30CrMo(500℃)、35CrMo(525℃)、15CrMo(550℃)、12Cr2Mo1(575℃)、1Cr5Mo(600℃)等。
鉻釩鋼是加入鉻釩合金元素的合金工具鋼, 硬的金屬單質(zhì)是鉻,所以鉻釩鋼熱處理后硬度60HRC以上,在特定工作條件下有很好的 性。鉬釩鋼就是在鋼材里面添加了鉬釩這些元素,大大提高額鋼材的硬度而且不影響鋼材的韌性及抗腐蝕性。鉻鉬釩則是綜合了前兩者的優(yōu)點,是一種常見 的冷沖五金模具鋼。
42鉻鉬也就是鉻鉬鋼又名中溫抗氫鋼,是鉻、鉬和鐵、碳的合金。其中鉻、鋁、磯等元素的加入 提高了鋼材抗高溫氧化的性能和高溫強度;鉻、鋁等元素提高了碳化物的穩(wěn)定性,阻止了碳化物的分解,大大增加了抗氫腐蝕閥體內(nèi)的通道隔板上設置的多孔過濾通道,可以對介質(zhì)起到很好的過濾作用,過濾的雜質(zhì)集至通透凹槽內(nèi),通過排污通道排出, 液體介質(zhì)流通通暢;下導向環(huán)上設置凸起,閥蓋上設有與凸起相適應的凹槽,能夠限制下閥桿的轉(zhuǎn)動,保護了波紋管, 了密封性,也起到一定的導向作用;球體狀的閥瓣與閥座不僅采用了面密封,而且球體狀的閥瓣可在閥瓣套內(nèi)自由轉(zhuǎn)動,不停自由調(diào)換閥瓣與閥座的密封面,從理論上講,閥瓣與閥座存在無數(shù)相對應的密封面,有效解決了密封面自然和非自然的磨損和損傷,不僅有效延長了使用壽命,而且還有效 了由于泄露而產(chǎn)生的安全隱患。
本實用 通過閥桿升降裝置能夠?qū)崿F(xiàn)閥門的開閉,并且驅(qū)動電機始終固定在閥蓋內(nèi),而且該驅(qū)動電機不會隨著閥桿的升降而升降,因此在啟閉閥門過程中本閥門不會占用額外空間,從而也就不會因受空間限制而影響閥門的正常啟閉;閥體內(nèi)的通道隔板上設置的多孔過濾通道,可以對介質(zhì)起到很好的過濾作用,過濾的雜質(zhì)集至通透凹槽內(nèi),通過排污通道排出, 液體介質(zhì)流通通暢;
J961Y高溫高壓鉻鉬釩鋼電動焊接式截止閥產(chǎn)品特點:
1、閥門中腔采用壓力自緊式密封結構,密封性能越好。支管兩端為焊接結構。焊接坡口可按標準或用戶要求配接
2、閥瓣、閥座的密封面采用司太立鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成, ,抗擦傷性能好、使用壽命長
3、閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化處理,有良好的搞腐蝕性和抗擦傷性。
4、閥蓋填料函深度合理,填料加緩蝕劑,密封可靠
焊接截止閥執(zhí)行標準:
設計標準:JB/T3595/E101
結構長度:JIS E101
對焊端:ANSI B16.25
試驗與檢驗:JIS E101
壓力-溫度:JB/T3595
產(chǎn)品標識:GB/T12220
供貨規(guī)范:JIS E101
主要特點及用途
1、閥門與管路連接采用焊接式結構。
2、密封面不易磨損、擦傷、密封性能好、壽命長。
3、結構緊湊、啟閉性好、高度小、維修方便。
4、適用于水、蒸汽、油品管路上,具有 耐高壓的特點。
制造驗收技術標準
1、制造驗收技術條件按JB/T3595或E101的規(guī)定。
2、閥門結構長度按ANSI B16.10或E101的規(guī)定。
3、閥體焊接坡口按ANSI B16.25的規(guī)定或按用戶提供的尺寸。
主要性能和使用規(guī)范
產(chǎn)品型號 | 公稱壓力(MPa) | 試驗壓力(MPa) | 工作壓力(MPa) | 公作溫度℃ | 適用介質(zhì) | |||
殼體強度 | 密封 | P54 | P55 | P57 | ||||
J61H(Y)-100 | 10 | 15 | 11 | / | / | / | ≤425 | 水、蒸汽、油品 |
J61H(Y)-200 | 20 | 30 | 22 | / | / | / | ||
J61H(Y)-250 | 25 | 38 | 28 | / | / | / | ||
J61H(Y)-320 | 32 | 48 | 36 | / | / | / | ||
J61Y-P54/100V | 20 | 30 | 22 | 10 | / | / | ≤540 | 蒸汽 |
J61Y-P54/140V | 25 | 38 | 28 | 14 | / | / | ||
J61Y-P54/170V | / | 48 | 36 | 17 | / | / | ||
J61Y-P55/100V | / | 38 | 28 | / | 10 | / | ≤550 | |
J61Y-P55/140V | / | 48 | 36 | / | 14 | / | ||
J61Y-P55/170V | / | 53 | 39 | / | 17 | / | ||
J61Y-P57/100V | / | 48 | 36 | / | / | 10 | ≤570 | |
J61Y-P57/140V | / | 55 | 40 | / | / | 14 | ||
J61Y-P57/170V | / | 60 | 44 | / | / | 17 |
J961Y高溫高壓鉻鉬釩鋼電動焊接式截止閥標準與規(guī)范
設計與制造 | 結構長度 | 壓力 – 溫度等級 | 試驗標準 |
E101 JB/T3595 DL/T531 | E101 JB2766 GB/T15188.1 | E101 JB/T3595 | E101 JB/T9092 |
J961Y高溫高壓鉻鉬釩鋼電動焊接式截止閥主要零件材料
零件材料 | 材料牌號 | ||
閥 體 | WCB A105 | WC6 12Cr1MoV | WC9 12Cr1MoV |
閥 蓋 | WCB A105 | WC6 12Cr1MoV | WC9 12Cr1MoV |
閥 瓣 | WCB A105 | WC6 25Cr2MoV | WC9 25Cr2MoV |
閥 桿 | 2Cr13 / 1Cr17Ni2 | 25Cr2MoV | 25Cr2MoV |
閥 座 | 25 + STL | 304 | 304 |
密封環(huán) ( 墊 片 ) | 增強柔性石墨 / 軟鋼 | ||
填 料 | 增強柔性石墨 | ||
閥 桿 螺 母 | ZCuAl10Fe3 / D2 |
J961Y高溫高壓鉻鉬釩鋼電動焊接式截止閥外形結構圖
J961Y高溫高壓鉻鉬釩鋼電動焊接式截止閥性能規(guī)范
型號 | 公稱壓力 | 試驗壓力(MPa) | 工作壓力(MPa) | 工作溫度(℃) | 適用介質(zhì) | |
強度試驗 | 密封試驗/上密封試驗 | |||||
J961(960、962) Y-250 | 25 | 37.5 | 27.5 | - | ≤425 | 水、蒸汽 |
Z961(960、962) Y-320 | 32 | 48.0 | 36.0 | - | ≤425 | |
Z961(960、962) Y-P54 100 | - | 30.0 | 22.0 | P5410 | ≤540 | 蒸汽 |
Z961(960、962) Y-P54 170 | - | 48.0 | 36.0 | P5417 | ≤540 |
J961Y高溫高壓鉻鉬釩鋼電動焊接式截止閥主要零件材料
零件名稱 | 材料牌號 | ||
閥體 | WCB | WC6 | WC9 |
閥板 | WCB | WC6 | WC9 |
閥蓋 | 25 | 12Cr1MoVA | |
閥桿 | 2Cr13 | 20Cr1MoVA | |
閥座 | 25 | 12Cr1MoVA | |
密封環(huán) | S軟鋼(增強柔性石墨) | S軟鋼(增強柔性石墨) | S軟鋼(增強柔性石墨) |
填料 | 增強柔性石墨 | ||
支架 | WCB | WCB或WC6 | |
閥桿螺母 | ZQAL9-4 | ||
四開環(huán) | 1Cr13 | 20Cr1MoVA | |
閥桿螺母 | ZQAL9-4 | ||
工作溫度 | V型≤540℃≤570℃;其余型≤540℃≤570℃ | ||
閥體材料 | V型銘鉬釩鋼ZG20CrMoV或ZG15CrMoV | ||
適用介質(zhì) | 水、蒸汽 |
J961Y高溫高壓鉻鉬釩鋼電動焊接式截止閥外形結構圖
焊接式高壓截止閥密封面不易磨損及擦傷,密封性好,啟閉時閥瓣與閥體密封面之間無相對滑動,因而磨損與擦傷均不嚴重,密封性能好,使用壽命長。介質(zhì)流動方向 公稱壓力PN≤16MPa時,一般采用順流,介質(zhì)從閥瓣下方向上流;公稱壓力PN≥20MPa時,一般采用逆流,介質(zhì)從閥瓣上方向下流.以增加密封件能。使用時,截止閥介質(zhì)只能單方向流動,不能改變流動方向。
J961Y高溫高壓鉻鉬釩鋼電動焊接式截止閥安裝要點:
1、將設備要求的額定參數(shù)與產(chǎn)品上標示的額定參數(shù)進行對照,確保產(chǎn)品滿足使用要求;
2、安裝人員需是經(jīng)過培訓的、有經(jīng)驗的,以確保安裝工作順利完成;
3、在安裝結束后需進行*地檢查以確保安裝無誤;
4、為確保安裝工作不出現(xiàn)任何意外,在產(chǎn)品安裝前需對管道系統(tǒng)進行*地的清洗(必要時采用化學試劑),以確保管道系統(tǒng)的清潔、無銹蝕和污垢,在沖洗前需移去所有的過濾裝置以確保管道通暢;
5、建議在系統(tǒng)初始清洗時設備安裝管道處安裝臨時管道,待沖洗工作完成后再將設備安裝到管道上;
6、使用符合標準的螺紋接頭來連接;
7、安裝時,請注意介質(zhì)流動方向為“低進高出"。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司 為您審核把關。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供 的服務。提供 的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。