熔融石英砂由于其優(yōu)秀的熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性、高純度、極低熱膨脹率等突出的性能，被廣泛應用于電子、軍事、航天航空、光通訊等高精尖行業(yè)。那么，熔融石英砂是怎么造出來的呢？高耗能的熔融爐又是如何做到節(jié)能的呢？
志盛威華集團多年來與石英砂加工制造行業(yè)深度合作，既為石英砂選礦提純提供了耐磨耐酸的特種防腐涂料，也為精細石英砂高溫加工設備提供高溫節(jié)能涂料和高溫抗氧化防護涂料，為我國硅業(yè)的發(fā)展盡一份綿薄之力！
生產(chǎn)熔融石英砂有兩種方法：①以天然高純石英或經(jīng)人工提純后的高純石英為原料，利用各種熱源熔凝而成。這種被稱為天然熔融石英砂。②另一種被稱為合成熔融石英砂，其采用氣態(tài)含硅化學物質(zhì)（如 SiCl4），在氧氣的作用下燃燒形成二氧化硅。 合成熔融石英砂咱們暫且按下不表，且看天然熔融石英砂如何制造的，志盛高溫涂料是如何做到讓熔爐高度節(jié)能的。 天然熔融石英砂常用生產(chǎn)工藝：將精選的優(yōu)質(zhì)硅石原料（天然或人工提純，SiO2含量＞99%），如脈石英等破碎成小顆粒，在石墨棒加熱爐（用優(yōu)質(zhì)鋼板卷制成一定容積的圓柱形爐體）內(nèi)熔融，直接冷卻后破碎、磁選、除雜、篩分分級。 生產(chǎn)熔融石英有兩大難點：一是熔化溫度高、黏度大，氣泡很難排除；二是熔融石英要獲得優(yōu)良性能必須提高純度，雜質(zhì)總量小于萬分之一。 SiO2熔融溫度高，容易與其他物質(zhì)反應生成硅酸鹽，因此選擇保溫效果好且不與熔融石英反應和選擇設計研究不影響熔融石英質(zhì)量的耐火材料是主要技術(shù)難題。之前，我國熔融石英砂生產(chǎn)所采用的保溫方式主要是自保溫，即用部分不熔融的石英保溫、隔熱，以避免耐火材料污染熔融石英。自保溫工藝在實際生產(chǎn)中保溫效果較差，經(jīng)常出現(xiàn)爐殼發(fā)紅等現(xiàn)象。自保溫工藝不僅能源浪費多，熔融石英出品率低，品質(zhì)也不易保證。 志盛威華ZS-1石英砂熔融爐隔熱保溫防腐蝕材料采用特制硅酸鹽混合高純多孔SiO2等原料經(jīng)高溫螯合制成，不但耐溫高、隔熱效率高，而且純度高、惰性好，高溫下不易與其他物質(zhì)發(fā)生反應，是爐窯的長期穩(wěn)定節(jié)能材料。 某熔融石英砂廠家采取ZS-1石英砂熔融爐隔熱保溫防腐蝕材料涂覆于石英砂熔融爐內(nèi)壁2公分左右，然后再打上薄薄一層不熔融石英，大大降低了能源消耗，生產(chǎn)成本大幅度減少，熔融石英砂產(chǎn)品品質(zhì)也提高了幾個臺階！ 熔融石英行業(yè)是一個高能耗產(chǎn)業(yè)，對電能需求大，能源消耗占熔融石英生產(chǎn)成本的50%以上。隨著電力能源供需矛盾日益加劇，熔融石英生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本不斷增加，導致利潤空間減少，行業(yè)發(fā)展受阻。提高產(chǎn)品品質(zhì)，降低能耗，成為提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要途徑。志盛威華ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料分為耐溫600℃、1000℃和2000℃三款，空心微珠成膜后的納米級多孔結(jié)構(gòu)孔徑小、氣孔多，特殊的孔壁結(jié)構(gòu)可阻擋98%以上的熱輻射，小孔閉孔結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生熱對流，導熱系數(shù)與空氣基本一致。該產(chǎn)品可自由成型、涂裝加工方便，薄薄一層幾乎不占熔爐容積，在石英砂熔融爐節(jié)能降耗上起到了四兩撥千斤的作用，為天然熔融石英砂的發(fā)展突破了瓶頸！ 更多涂料詳情咨詢北京158志盛1065威華2766郭經(jīng)理（同微信）
