長度 | 7.8M | 寬度 | 600mm | 高度 | 1.5m | |
電機功率 | 11kw | 工作電壓 | 380V三相電 | |||
生產(chǎn)速度 | 8-10米/分 | 效果優(yōu)良寬度 | 190 | |||
壓型軸徑 | 20道輥軸
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壓輪軸徑 | ?70mm實心軸 | |||||
壓型輪 | 輪子材質(zhì)軸承鋼,數(shù)控,精磨,淬火,表面鍍硬鉻 硬度56-58度 | |||||
設(shè)備底架 | 350型鋼,立板18mm | |||||
傳動方式 | 1寸鏈條傳動 | |||||
剪斷機功率 | 4kw | |||||
切斷系統(tǒng) | 模具剪切 | |||||
壓板厚度 | 0.8-1.0mm | |||||
隨機附件 | 上料架一套稱重3噸 | |||||
成型部分 | 輥壓成型系統(tǒng)由機架、傳動部件及冷彎成型輥輪組等組成。分為精工式車輪旋轉(zhuǎn)成型,成型效果好,減少輪子和原材料之間的摩擦力,調(diào)試方便、較快。 | |||||
工作流程 | (送毛坯料)導(dǎo)向進料——輥壓成型——定長切斷——成品出板 人工點固好工件,人工上卷,進入PLC操作頁面——按“啟動”鈕——板材自動進入——開始按設(shè)定的程序進行——達到設(shè)定的尺寸后自行切斷,此設(shè)備的自動壓板成型完成。 | |||||
進料導(dǎo)向平臺 | 主機進料口處設(shè)置左右導(dǎo)向裝置。工作時,原材料板材兩側(cè)經(jīng)左右導(dǎo)向進入主機,使原材料板材與輥壓成型系統(tǒng)保持正確的位置。可通過手動螺桿機構(gòu)調(diào)節(jié)導(dǎo)向位置,且左右獨立可調(diào)。 | |||||
切斷系統(tǒng) | 切斷系統(tǒng)由切斷機架,切斷模具,導(dǎo)向裝置和切斷鋸片 | |||||
電控系統(tǒng) | 采用PLC控制,變頻器調(diào)速,能實現(xiàn)整機自動化生產(chǎn)??稍O(shè)定批次、工件長度、數(shù)量等。 操作方式:輸入屏+按鈕。編碼器計數(shù),具有計數(shù)及記長功能。 | |||||
變頻器 | 可效果優(yōu)良減少切斷長度誤差,性能穩(wěn)定,大的長度誤差為±1mm | |||||
注意事項 | 供電電源輸入:三相380V 電網(wǎng)電壓波動:≤±10% 前后左右距離墻壁等遮攔物1米以上 | |||||
售后服務(wù) | 技術(shù)人員免費上門安裝、調(diào)試 | |||||
工期 | 30個工作日 | |||||
保修期 | 12個月 |
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