nbsp; 焙燒爐主要有多膛爐、回轉(zhuǎn)窯、流態(tài)化焙燒爐、飄懸焙燒爐、燒結(jié)機(jī)和豎式焙燒爐等。多膛爐由美國Nichols公司在1890年開發(fā)，用于焙燒黃鐵礦。1931年，中國進(jìn)口了臺用于焙燒鎢礦的多膛爐。此后逐步擴(kuò)展煅燒高嶺土、氧化鎂、活性鋁、鎳礦、鉬礦和鎢礦，活性炭生產(chǎn)和再生，污泥熱處理等70多個領(lǐng)域，形成一系列的爐型。
nbsp; 鼎環(huán)境科技（江蘇）有限公司致力于環(huán)境保護(hù)和環(huán)境工程產(chǎn)業(yè)，技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊對國際技術(shù)消化及再創(chuàng)新，與國內(nèi)外裝備制造商合作，形成自有核心設(shè)備-多膛爐。掌握相應(yīng)30余篇，多膛爐80余套工程經(jīng)驗。
MHF焙燒特點如下：
適用于多種類型的焙燒（煅燒、氧化、還原、氯化、硫酸化）
可接受進(jìn)料含水量超過50%
溫度曲線靈活性高、控制精確（±5℃）
焙燒粒度范圍廣，焙燒均勻
對物料化學(xué)和物理性質(zhì)的波動不敏感
應(yīng)用溫度高達(dá)1100℃
產(chǎn)品質(zhì)量好，活性高
適用于液體和氣體（包括低熱值氣體）燃料
使用壽命長
維護(hù)成本低
在碳中和趨勢下，未來能源消費將轉(zhuǎn)向電能，使儲能電池需求高速增長。要實現(xiàn)碳中和，不管是儲能方面，還是電動汽車方面，都離不開鋰電池。氫氧化鋰作為鋰電池的重要戰(zhàn)略材料，受碳中和理念的影響，未來前景廣闊。“一步法”焙燒鋰礦石生產(chǎn)氫氧化鋰，產(chǎn)物品質(zhì)高，轉(zhuǎn)化成本低等特點，是國內(nèi)企業(yè)主要的氫氧化鋰生產(chǎn)方式之一。
南式鋰業(yè)：鋰云母焙燒中試實驗
2、釹鐵硼廢料回收
釹鐵硼磁性材料的廣泛應(yīng)用推動了磁性材料產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，在釹鐵硼生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量廢料，含有大量鐠、釹等稀土金屬。因此，對釹鐵硼廢料中稀土金屬回收再利用具有重大經(jīng)濟(jì)意義。國內(nèi)大多使用氧化焙燒-鹽酸溶解的分離提取方式。氧化焙燒將鐵元素變?yōu)槿齼r鐵，稀土亦被氧化，鹽酸浸出后調(diào)節(jié)pH 值可使稀土與其他金屬元素分離。
華卓：60000t/y釹鐵硼回收料焙燒
盛和：30000t/y釹鐵硼回收料焙燒
3、氧化鎂合成
氧化鎂是一種重要的化學(xué)品，有許多特殊用途。多膛爐主要用于生產(chǎn)活性輕燒氧化鎂，輕燒氧化鎂的質(zhì)量（即反應(yīng)性、比表面積、燒失量、殘余CO2）可以通過控制和改變溫度來調(diào)整。多膛爐溫度控制精確±5℃。每個爐膛最多配備四個燃燒器，燃燒條件可以獨立變化。自動通風(fēng)和氧氣監(jiān)控設(shè)備緊密控制功率消耗和燃料需求，確保清潔燃燒。物料的處理時間由可調(diào)整轉(zhuǎn)速的中軸控制，進(jìn)料速度控制物料層深度。除塵器收集的灰塵可返回到爐內(nèi)，減少產(chǎn)品損失與廢氣。
煅燒
Mg(OH)2 + Heat → MgO + H2O
煅燒1.0 kg 55%固體濾餅（產(chǎn)生0.38 kg氧化鎂）所需的總能量約為2412 kJ
煅燒菱鎂礦
MgCO3 + Heat → MgO + CO2↑
煅燒1.0 kg菱鎂礦（產(chǎn)生0.48 kg氧化鎂）所需的總能量約為2415 kJ
第1階段，預(yù)熱區(qū) 通過爐內(nèi)高溫氣將菱鎂礦從環(huán)境溫度預(yù)熱到650℃左右。
第2階段，煅燒區(qū) 當(dāng)溫度達(dá)到約750℃時，菱鎂礦表層開始分解產(chǎn)生二氧化碳。溫度進(jìn)一步升高，超過分解溫度，分壓超過一個大氣壓，分解過程可在顆粒內(nèi)部進(jìn)行。
第3階段，冷卻區(qū) 煅燒后的菱鎂礦冷卻至650℃左右。
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