一、新型射水抽氣器的產(chǎn)品用途：

本產(chǎn)品系國(guó)水抽氣器新型式，屬第六代環(huán)保防震動(dòng)型（噪聲小于85分貝）。用于火力發(fā)電廠汽輪機(jī)組抽吸凝汽器真空和其它需要抽真空的設(shè)備之用。華能公司2015年設(shè)計(jì)、改進(jìn)的射水抽氣器是目前國(guó)水抽氣器的型式。我公司生產(chǎn)的新型抽氣器因具有耗功小、工作穩(wěn)定、抽氣裕量大等優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛推廣。在此基礎(chǔ)上研制開發(fā)的第六代射水抽氣器，因其具有優(yōu)化的水室分流室結(jié)構(gòu)、喉嘴面積比、異型喉嘴群及水束動(dòng)能，使該抽氣器性能在國(guó)內(nèi)外處于技術(shù)水平，單位耗功低到1.5kw/千克.氣。
 二、新型射水抽氣器設(shè)計(jì)特點(diǎn)：
 1.技術(shù)：針對(duì)射水抽氣器噴嘴、收縮段等高流速部件易產(chǎn)生沖刷氣蝕、穿孔現(xiàn)象，我公司采用技術(shù)：表面熔融微晶材料，表面光滑度達(dá)納米級(jí)且耐腐蝕。
             

2.合理結(jié)構(gòu)布局：為了強(qiáng)化氣水兩相流在喉管內(nèi)的混合過程，喉管的結(jié)構(gòu)分成氣體壓入段、旋渦強(qiáng)化段及增壓段三個(gè)部分。并優(yōu)化了吸入室?guī)缀谓Y(jié)構(gòu)、喉口形狀、喉徑噴咀面積、喉長(zhǎng)喉咀徑比等。吸入室結(jié)構(gòu)采用了帶有分流室結(jié)構(gòu)作為主要通道和小孔組合式的輔通道，這些有效地降低了氣阻，增加兩相質(zhì)點(diǎn)間的能量交換。
3.余速能量利用：新型射水抽氣器在設(shè)備末端加設(shè)了余速抽氣器，根據(jù)等截面喉管末端仍具有較高流速及整個(gè)喉管之間互不干涉原理，該型抽氣器實(shí)現(xiàn)了喉管下段及出口的分段抽氣所提供的后置式抽氣，供汽機(jī)分場(chǎng)抽吸軸封加熱器之不凝結(jié)氣體。
4.空氣逆止閥的材質(zhì)選用：

    根據(jù)多家電廠運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，射水抽氣器配用的銅合金空氣逆止閥，耐腐蝕性能差。水質(zhì)差的工況下短時(shí)間運(yùn)行，就會(huì)出現(xiàn)：關(guān)閉不嚴(yán)、漏氣、閥蓋卡澀不回位等故障。我公司將配用的空氣止回閥材質(zhì)改為優(yōu)質(zhì)不銹鋼，具有復(fù)位靈敏、長(zhǎng)壽命特點(diǎn)。
                    

5.主要性能特點(diǎn)：

    a.不存在動(dòng)、靜體的磨損，壽命損耗極低，抽吸內(nèi)效率不受運(yùn)行時(shí)間的影響，檢修間隔長(zhǎng)。

    b.對(duì)工作水所含雜質(zhì)的質(zhì)量濃度及體積濃度要求低。

    c.有良好的啟動(dòng)性。

    d.可實(shí)現(xiàn)余速利用：該型抽氣器在喉管出口端設(shè)置了后置式抽氣器，供汽機(jī)分場(chǎng)抽吸軸封加熱器之凝結(jié)氣體之用。

三、抽氣量的選擇：
   汽輪機(jī)組凝汽器配置抽氣器的數(shù)量，國(guó)內(nèi)外一般規(guī)定：對(duì)25MW及以下容量的中、小型汽輪機(jī)組，每機(jī)裝置一臺(tái)抽氣器；對(duì)50MW及以上容量機(jī)組，則應(yīng)安裝兩臺(tái)各100﹪容量的抽氣器，其中一臺(tái)為備用。

“抽氣器容量”即每小時(shí)的空氣抽吸量。其含義是：在工作水溫20℃、吸入室壓為0.004MPa時(shí),每小時(shí)所能抽吸的干空氣重量流量G/H單位為千克/時(shí). 
      選擇合適的單臺(tái)抽氣機(jī)容量,對(duì)機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行至關(guān)重要,容量過大則耗功大,容量過小,則因抽吸量小于凝汽器中的空氣存在量而影響真空。.

四、射水抽氣器規(guī)格型號(hào)：

五、新型抽氣器配套射水泵的選型：

      設(shè)計(jì)“低耗高效型射水抽氣器”是抽氣器結(jié)構(gòu)型式、幾何尺寸及工作水參數(shù)的配置過程。實(shí)際上每一種型式的抽氣器均有其水壓值，“經(jīng)濟(jì)水壓”的定義是；“在水溫0℃、大氣壓力在0.1MPa，抽氣器不進(jìn)空氣情況下所能抽到的極限真空。”在此情況下抽氣器將在耗功下實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)抽吸量。

      對(duì)“TD型抽氣器”我們選定以噴嘴前0.35MPa（表壓）為“經(jīng)濟(jì)水壓”。該型抽氣器的抽氣量與水壓的關(guān)系見下式：

        Gh=

       式中：Gh---抽氣量抽吸量千克/時(shí)

           ---流經(jīng)抽氣器的水流量，千克/時(shí)；

           K----水壓對(duì)抽吸量的影響系數(shù)

      TD型射水抽氣器確定進(jìn)水室壓力為0.35 MPa，已知水量耗用13米3/千克氣，各型式抽氣器的水泵即可以此為依據(jù)選用。用于國(guó)產(chǎn)凝汽式機(jī)組的配套情況如下表所示。

     TD型射水抽氣器及水泵配套表：

                                                                                    注：①葉輪車削后外徑φ340mm    ②葉輪車削后外徑φ350mm

      該新型射水抽氣器適用單級(jí)雙吸、臥式中開離心泵，泵型以選擇“S”型為主，如缺合適型號(hào)，則在“SH”泵型中選用。連云港華能電力對(duì)某些機(jī)組所配用的泵還可如表中所示車削葉輪外徑，并配以較小容量的電機(jī)，以進(jìn)一步達(dá)到節(jié)能效果。

六、射水抽氣器的安裝及注意事項(xiàng)：

 1．射水抽氣器有兩種供水方式可供選用

     ①閉式循環(huán)

        這是傳統(tǒng)的布置方式，將射水抽氣器置于射水箱之上，以射水泵—抽氣器—水箱循 環(huán)供水，應(yīng)投入一定量的補(bǔ)水，以控制夏季使用射水箱水溫。

     ②開式循環(huán)

      “開式循環(huán)”就是射水泵進(jìn)水來自循環(huán)水進(jìn)水管，而排水管則接入地溝，其優(yōu)點(diǎn)是：a、夏季可降低水溫4至8℃，將可提高真空7到15毫米汞柱；b、余速抽氣器投入后不會(huì)影響水溫；c、避免了因排出氣體的過壓縮而引起的功率損耗，其缺點(diǎn)是增加了循環(huán)水消耗量。

    在向本廠訂貨前，事先確定采用何種循環(huán)方式，也可委托本廠確定并代用戶安裝設(shè)計(jì)。

2．進(jìn)水參數(shù)的選擇

      選用本系列低耗高效型射水抽氣器按規(guī)定選用水泵及電機(jī)，將獲得低耗高效之功能，射水抽氣器的進(jìn)水參數(shù)（流量、壓力）對(duì)提高射抽內(nèi)效率，降低耗功至關(guān)重要，這是因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)中工作水噴咀的口徑與水壓即決定了噴咀出口的流速。而流速又與噴射角、咀喉距、面積比及喉長(zhǎng)等因素有關(guān)，如采用水泵—抽氣器組合不當(dāng)將影響使用效果。

3．安裝中的注意事項(xiàng)：

      射水抽氣器的安裝質(zhì)量與抽吸能力密切相關(guān)，主要應(yīng)注意如下幾個(gè)方面：

 ①    抽氣器安裝應(yīng)垂直，各段在組合時(shí)應(yīng)嚴(yán)格對(duì)中，支撐支架應(yīng)穩(wěn)固。

 ②抽氣器安裝高度適當(dāng)，對(duì)采用閉式循環(huán)的抽氣器其余速接口高于水面1.5米以上。該低耗高效抽氣器，由于出口余速相對(duì)小一些，故出口埋入水的深度不宜過深，否則會(huì)導(dǎo)致在水壓偏低或夏季水溫升高時(shí)，影響抽吸能力，其出口管理入深度以250-300mm為宜。抽氣器的補(bǔ)充冷卻水應(yīng)加至水泵進(jìn)口處，以發(fā)揮其冷卻效果。

 ③對(duì)開式循環(huán)射水抽氣器，其出口管應(yīng)盡量短，彎頭不多于一只，并采用大半徑彎頭，其水平管段應(yīng)向外傾斜，其傾斜度>3/1000mm。管道插入循環(huán)水出水管內(nèi)應(yīng)接有向出水方向中的彎頭一只，以利氣水混合物的排出。

 ④對(duì)閉式循環(huán)的抽氣器，在夏季，其下置式的抽氣器不宜使用，射水箱的結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于空氣的排出，上述措施均有助于水箱水溫的降低。

 ⑤抽氣器本體安裝前應(yīng)以0.5MPa壓力的水壓試驗(yàn)，五分鐘不漏。

 ⑥當(dāng)每機(jī)僅安裝一臺(tái)抽氣器時(shí)，空氣管道不高；當(dāng)安裝兩臺(tái)抽氣器時(shí)，為避免水經(jīng)備用抽氣器逆止閥返入凝汽器，其空氣連通管高度應(yīng)≥11米。

 ⑦抽氣器空氣進(jìn)管口口徑一般與凝汽器空氣出口管相同，長(zhǎng)度應(yīng)盡量縮短，以降低阻力；在管道上，除閥門及設(shè)備接口外，均不采用法蘭連接，以減少空氣漏入量。